[实用新型]一种恒压压滤机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种恒压压滤机系统。 

背景技术

板框压滤机一般采用螺杆泵抽取物料压入板框中，随着板框中物料积累的增加，过滤量逐渐减少，螺杆泵负荷越来越大，压力升高，对压滤机板框、滤布、螺杆泵都有损害作用，原来一般在管道上设一个旁通阀，压力升高后手动开阀排掉部分物料来降压运行，压力波动大，操控不方便，浪费动力；物料被压滤后的含水率难保证；螺杆泵启动时负荷较大，常规方式变频启动不了。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种恒压压滤机系统，螺杆泵先工频直接启动，数分钟后再投入恒压控制系统，压力稳定，延长了压滤机的使用寿命，既节约动力又使用方便，物料含水率控制均匀。 

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种恒压压滤机系统，包括压滤机构、将物料压至压滤机构的螺杆泵、连接压滤机构和螺杆泵的输送管路、调节螺杆泵转速的变频器，所述变频器上连有控制变频器的编程控制器，所述编程控制器上设有预设定螺杆泵承受最大压力的压力设定模块，所述输送管路上设有压力传感器，所述编程控制器与压力传感器通过信号线连接。 

作为优选，所述编程控制器上设有用于设定变频器的最低输出频率以及变频器在最低输出频率下螺杆泵运行时间的频率和时间参数设定模块。随着压滤机板框中物料逐渐积累到饱和程度，输送压力逐渐上升，编程控制器将压力传 感器输送的压力与压力设定模块中预设定的压力进行比较后使变频器输出频率不断降低，设定变频器的最低输出频率以及变频器在最低输出频率下螺杆泵的运行时间后，当物料基本达到饱和，变频器输出频率降低到最低频率时，变频器控制螺杆泵在最低压力下定时运行一段时间后自动停止，这样既可控制物料被压滤后的含水率标准，又能防止螺杆泵和过滤机构中的板框、滤布因过负荷而损坏，延长使用寿命。 

作为优选，所述编程控制器上设有设定螺杆泵的工频启动时间的螺杆泵工频启动时间模块。螺杆泵工频启动时间模块能使螺杆泵先工频启动一段时间再投入压力，螺杆泵负荷较小，能延长螺杆泵的使用寿命。 

作为优选，所述螺杆泵工频启动时间模块设定的工频启动时间为2分钟。2分钟的全频启动时间比较合理，螺杆泵能够完全启动并达到稳定。 

有益效果： 

本实用新型采用上述技术方案提供的一种恒压压滤机系统，螺杆泵工频直接启动，数分钟后再投入恒压控制系统，压力稳定，延长了压滤机的使用寿命，既节约动力又使用方便，物料含水率控制均匀。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的编程控制器的工作过程示意图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，一种恒压压滤机系统，包括压滤机构1、将物料压至压滤机构1的螺杆泵2、连接压滤机构1和螺杆泵2的输送管路3、调节螺杆泵2转速的变频器4，所述变频器4上连有控制变频器4的编程控制器5，所述编程控制器5上设有预设定螺杆泵2承受最大压力的压力设定模块6，所述输送管路 3上设有压力传感器7，所述编程控制器5与压力传感器7通过信号线连接。所述编程控制器5上设有用于设定变频器4的最低输出频率以及变频器4在最低输出频率下螺杆泵2运行时间的频率和时间参数设定模块8。所述编程控制器5上设有设定螺杆泵2的工频启动时间的螺杆泵工频启动时间模块9。所述螺杆泵工频启动时间模块9设定的工频启动时间为2分钟。 

工作时，在编程控制器5上的压力设定模块6中预先设定好螺杆泵2承受的最大压力，在频率和时间参数设定模块8中设定好变频器4的最低输出频率以及变频器4在最低输出频率下螺杆泵2运行时间参数，在螺杆泵工频启动时间模块9中设定好螺杆泵2的工频启动时间为2分钟，然后启动压滤机系统将板框压紧并固定，螺杆泵2工频启动运行2分钟至完全启动达到稳定状态后，螺杆泵2进入正常工作，随着过滤机构中物料逐渐积累到饱和程度，输送压力逐渐上升，输送管路3上的压力传感器7将压力信号传给编程控制器5，编程控制器5将其与压力设定模块6中预先设定好的压力进行对比，当压力小于等于压力设定模块6预先设定的压力时，螺杆泵2正常运行；当压力大于压力设定模块6预先设定的压力时，变频器4降低频率调节螺杆泵2转速使压力下降，此过程中编程控制器5同时将变频器4的频率与频率和时间参数设定模块8设定的频率进行对比，若大于频率和时间参数设定模块8设定的频率，螺杆泵2正常运行，若低至或低于频率和时间参数设定模块8设定的频率时，螺杆泵2延时数分钟（具体延时时间为频率和时间参数设定模块8所设定的参数）后停止运行；整个过程中，恒压压滤机系统压力比较稳定。本结构延长了压滤机的使用寿命，既节约动力又使用方便，物料含水率控制均匀。