[实用新型]一种生物质高效节能炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧炉技术领域，特别涉及一种生物质高效节能炉。

背景技术

生物质燃烧炉采用生物质成型燃料（碎木柴、薪柴、秸秆、玉米芯、各种果壳以及各种生物质压块等），通过风机送风，实现了炉温和进风量的可控，使燃料在炉膛内充分气化和燃烧。

传统的生物质燃烧炉采用锅与炉分离的结构，达不到较高的温度，特别是用来融化金属；另一方面，燃烧过后的烟尘还会对环境造成污染。

因此，如何提供一种高效节能的生物质燃烧炉，提高其燃烧效能，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种生物质高效节能炉，提高了燃烧效能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质高效节能炉，用于1000℃以下能融化的金属材料的熔炼及保温，燃烧炉内设置有耐高温隔热层，所述耐高温隔热层的内壁围成供生物质颗粒燃烧的炉膛，且坩埚内嵌在所述炉膛内，所述坩埚的顶部具有用于卡设在所述耐高温隔热层顶部的安装部。

优选的，所述耐高温隔热层为采用耐高温水泥制造的耐高温隔热层。

优选的，在所述耐高温隔热层和所述燃烧炉的外壳之间还设置有保温隔热层。

优选的，所述保温隔热层为使用隔热棉填充的保温隔热层。

优选的，所述耐高温隔热层的内壁上部开设有与所述坩埚配合的环行凹槽，形成供燃烧烟气通过的环行烟道。

优选的，所述燃烧炉的排烟道和烟囱之间连接有旋风除尘器。

优选的，所述旋风除尘器的外表面上包覆有风冷降温层，所述风冷降温层的一端连通风冷进气口，另一端连通于套设在所述烟囱周围的高温排气通道，所述高温排气通道的排高温空气口连通于所述燃烧炉底部的炉桥。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的生物质高效节能炉，直接将坩埚与燃烧炉设置在一起，并增设了隔热保温层，有效地阻止了热量的白白流失，更好的利用了燃烧效能，可以提供更高的温度，具有较好的保温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。

其中：1为燃烧炉，2为炉膛，3为坩埚，4为耐高温隔热层，5为保温隔热层，6为环形烟道，7为料仓，8为螺旋输送机，9为冷空气进气口，10为接灰盆，11为炉桥，12为排烟道，13为烟囱，14为旋风除尘器，15为风冷降温层，16为风冷排高温空气口，17为清渣水，18为进气口，19为高温空气，20为高温空气助燃口。

具体实施方式

本实用新型公开了一种生物质高效节能炉，提高了燃烧效能。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的生物质高效节能炉，用于1000℃以下能融化的金属材料的熔炼及保温，其核心实用新型点在于，燃烧炉1内设置有耐高温隔热层4，耐高温隔热层4的内壁围成供生物质颗粒燃烧的炉膛2，且坩埚3内嵌在炉膛2内，坩埚3的顶部具有用于卡设在耐高温隔热层4顶部的安装部，可以直接将坩埚3从上方垂直放入燃烧炉1内，实现了两者的结合，相对于传统的锅与炉分离的生物质燃烧炉来说提高了燃烧效能。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的生物质高效节能炉，直接将坩埚与燃烧炉设置在一起，并增设了隔热保温层，有效地阻止了热量的白白流失，更好的利用了燃烧效能，可以提供更高的温度，具有较好的保温效果。

作为优选，耐高温隔热层4为采用耐高温水泥制造的耐高温隔热层，通常采用浇注料和耐火砖结合的形式，具有耐火的特性，即可以起到了很好的隔热保温作用，也保证了装置的安全性。

为了进一步提高隔热保温的效果，在耐高温隔热层4和燃烧炉1的外壳之间还设置有保温隔热层5。