[实用新型]膜丝刚度测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，特别指一种膜丝刚度测试装置。

背景技术

随着人们对饮用水水质要求的不断提高，水处理行业迎来了新一轮发展高峰期。目前国内饮用水安全与健康形势的日益严峻，净水行业越来越受到人们关注，针对目前国内传统净水设备不同程度的存在耗水、耗电等问题，超滤膜净化技术凭借其特有优势，已成为净水行业的主流技术。超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液渡过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过，而体积大于膜表面微孔径的物质则被截留，从而实现对原液的净化和分离。

超滤膜本身的滤芯是由很多个膜丝组成，在进行过滤的时候膜丝会不断地受到水及其它物质的冲击，因此膜丝需要一定的刚度，避免长时间的持续冲击造成膜丝刚度下降，直接影响到滤芯的使用寿命和净水效果。因此在制作滤芯前，必须对膜丝的刚度进行测试，抽检出刚度不合要求的次品。现有的膜丝刚度测试装置，见图1所示，桶体10与端盖20通过螺纹配合连接，端盖20中心开设进气孔21，膜丝60位于桶体10内，一端固定于进气孔21，从进气孔21注入气体吹向膜丝60，以此检测膜丝刚度。桶体10与端盖20之间完全是由它们的螺丝配合来达到密封效果。由于需要对大批量的膜丝进行刚度测试，因此桶体10与端盖20需要经常拆开和装配。为了达到密封效果，端盖20与桶体10之间必须配合得非常紧密，这样在拆开的时候非常费劲，操作起来十分麻烦；另外，经常性的拆装会导致螺纹配合受到磨损，使它们之间密封不严而产生漏气，影响到测试结果的准确性。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种膜丝刚度测试装置，它具有操作方便，测试结果准确的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：膜丝刚度测试装置，包括桶体和端盖，所述端盖中心位置开设有进气孔，其特征在于，所述桶体与端盖相结合处还设有卡套，所述卡套具有凹面，所述卡套通过凹面包覆在桶体与端盖相结合的位置。

优选地，所述桶体与端盖之间具有至少一个侧面密封圈。

优选地，所述桶体与端盖之间具有端面密封圈。

优选地，所述桶体由透明材料制作而成。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型摒弃螺纹配合结构，采用卡套将桶体与端盖卡合在一起，使桶体与端盖紧密结合在一起，同样可以达到密封的效果，而且需要更换膜丝时将卡套松开，桶体与端盖便自然脱开，操作起来更加方便；同时这种密封结构不会产生磨损，密封性能不会受到影响，因此测试结果更加准确。

附图说明

图1是本实用新型提到的现有测试装置的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：10、桶体；    20、端盖；    21、进气孔；

30、卡套；          31、凹面；    40、侧面密封圈；

50、端面密封圈；    60、膜丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图2所示：

本实用新型是一种膜丝刚度测试装置，包括桶体10和端盖20，所述端盖20中心位置开设有进气孔21，所述桶体10与端盖20相结合处还设有卡套30，所述卡套30具有凹面31，所述卡套30通过凹面31包覆在桶体10与端盖20相结合的位置。测试时，首先将膜丝60布置到端盖20上的进气孔21内固定，然后将端盖20放入到桶体10，再将卡套30套在桶体10与端盖20结合处卡紧，便可使端盖20与桶体10紧密结合，然后从进气孔21注入进行测试。测试完成后松开卡套30，使端盖20从桶体10中脱出，可以取下膜丝60重新布置进行下一次测试。本实用新型摒弃螺纹配合结构，采用卡套30将桶体10与端盖20卡合在一起，使桶体10与端盖20紧密结合在一起，同样可以达到密封的效果，而且需要更换膜丝60时将卡套30松开，桶体10与端盖20便自然脱开，操作起来更加方便；同时这种密封结构不会产生磨损，密封性能不会受到影响，因此测试结果更加准确。

为了使端盖20与桶体10之间密封效果更好，在所述桶体与端盖之间具有至少一个侧面密封圈40，并且在所述桶体与端盖之间具有端面密封圈50。这样在端盖20插入到桶体10后，可以增强桶体10内的密封性，提高测试结果的准确性。为了方便观察测试过程，所述桶体10由透明材料制作而成，透过桶身10可以清楚地看到膜丝60强度测试的全部过程。