[实用新型]轴套加工自动接料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种运用于轴套车床加工的自动接料装置。

【背景技术】

目前国内对轴套加工行业的自动化程度较低，现有的加工工艺在各个工序前均采用手工装夹的方式，工人手工将毛坯件放置在夹具内，然后进行钻孔、攻丝、铣平面等加工，待车床加工完一件产品后，需等机床完全停止后人工将部件取出，然后再进行二次加工，如此生产，不但增加操作人员的劳动强度、降低了生产效率，而且如果操作人员装夹不到位，加工出来的产品的质量也不稳定，容易产生次品，同时也将增加人工成本。而对于一些加工精度要求较高的轴套，人工手动取放加工件显然更不能满足加工要求。

鉴于此，有必要提供一种轴套加工自动接料装置来解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种轴套加工自动接料装置，其操作方便、体积小、且能有效提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种轴套加工用自动接料装置，包括固定装置、接料导板及清洗盒，所述自动接料装置还包括一自动控制装置及一气缸组件，所述自动控制装置包括一机电控制装置及一控制所述气缸组件的时间继电器，所述气缸组件包括一气缸、连接于气缸上的进气管和排气管、以及连接所述气缸并由所述气缸驱动的顶棒。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定装置包括固定板、固定于所述固定板上的固定套、固定于所述固定套内的弹性夹头、固定于所述固定板一侧的挡板、与所述固定板相对设置的定位板、以及连接所述固定板和定位板的安装板。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板与安装板平行设置，两者之间形成一加工空间，所述固定套和所述弹性夹头贯通所述挡板和固定板而延伸入所述加工空间内。

作为本技术方案的进一步改进，所述接料导板呈向下倾斜设置且一端延伸入所述加工空间内，另一端接至所述清洗盒。

与现有技术相比，本实用新型所述的轴套加工自动接料装置能大大降低工人的劳动强度，提高车床加工的效率，从而提高产品的加工质量。

【附图说明】

图1为本实用新型轴套加工自动接料装置的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型提供一种轴套加工用自动接料装置100，包括用于固定加工件的固定装置10、气缸组件20、接料导板30、清洗盒40及自动控制装置(未图示)。

所述固定装置10包括固定板11、固定于所述固定板11上的固定套12、固定于所述固定套12内的弹性夹头13、固定于所述固定板11一侧的挡板14、与所述固定板11相对设置的定位板15、以及连接所述固定板11和定位板15的安装板16。所述固定板11与安装板16平行设置，两者之间形成一加工空间17，所述固定套12和所述弹性夹头13贯通所述挡板14和固定板11而延伸入所述加工空间17内。所述弹性夹头13套设于加工件50(即原材棒料)上。

所述气缸组件20固定于所述定位板15上，并包括气缸21、连接于气缸21上的进气管22和排气管23、以及连接所述气缸21的顶棒24。所述定位板15的底部通过螺栓与所述安装板16固定。所述气缸21用于驱动所述顶棒24来取拿轴套加工件50。所述顶棒24一端连接至所述气缸21，另一端则穿过所述定位板15而进入所述加工空间17。

所述接料导板30一端延伸至所述加工空间17内，其向下倾斜设置，末端接入所述清洗盒40，以方便轴套加工件50从所述加工空间17内沿接料导板30滚入所述清洗盒40内。

所述自动控制装置包括一机电控制装置及一时间继电器。所述时间继电器用来控制所述气缸组件，使气缸在一定的有效时间内驱动所述顶棒以顶出待取拿的轴套加工件，来完成一个工作。所述机电控制装置用于控制电机带动主齿轮旋转，而大大降低操作人员的劳动强度，提高产品质量。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。