[实用新型]一种轧管机下导盘水平调整控制装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种轧管机配套装置，尤其涉及一种轧管机下导盘水平调整控制装置。

背景技术

轧管机下导盘是轧管机上轧制孔型部的重要组成部分，而轧制孔型是轧制过程中重要的变形参数，轧管机下导盘至轧制线的水平距离由千斤顶驱动下导盘架进行调整。为了降低成本，同时受轧管机机架结构及千斤顶输出轴尺寸的限制，千斤顶输出轴上不宜直接安装编码器，由此导致下导盘水平调整精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决上述的技术问题，为此，提供一种轧管机下导盘水平调整控制装置,它具有调节精度高、方便实施的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轧管机下导盘水平调整控制装置，它包括轧管机机架，轧管机机架上设有下导盘、千斤顶，所述千斤顶安装在下导盘旁，还包括同步带轮、减速机、旋转编码器、支架，所述同步带轮包括同步轮I和同步轮II，所述同步轮I与千斤顶的输出轴连接，同步轮II与减速机输入轴连接，同步轮I和同步轮II之间通过同步带连接，减速机输出轴和编码器输入轴之间通过联轴器连接，所述减速机和所述旋转编码器安装在支架上，所述支架设置在轧管机机架上，旋转编码器与控制系统连接。

所述支架与轧管机机架连接之间设有垫板，所述垫板焊接在轧管机机架上，支架通过螺栓与垫板相连接。

所述同步轮I和同步轮II齿数相同，内孔及键槽尺寸分别与千斤顶输出轴和减速机输入轴相配合，所述同步带为圆弧齿式，与同步轮I、同步轮II相配合。

所述减速机采用输入轴和输出轴夹角为90°的结构型式，所述减速机速比为1：1。

所述控制系统包括操作台上设有的触控屏或上位机。

所述支架呈直角拐尺状，它包括水平面部分和通过螺栓与轧管机机架上垫板相连接的垂直面部分，所述水平面部分和垂直面部分之间连接有筋板，所述旋转编码器、减速机通过螺栓与筋板侧面连接。

本实用新型的工作原理。

本实用新型用于对轧管机下导盘水平调整过程进行控制，需要一定的准备和调试工作：

首先，根据轧管机机架宽度、下导盘架宽度和下导盘架一侧与相应机架侧之间的距离，确定下导盘中心在轧制线左侧还是右侧，并计算下导盘中心在水平方向上至轧制线的距离，设定其初始位置；其次，根据液压马达转速、减速换向千斤顶速比、千斤顶涡轮蜗杆传动比和千斤顶螺杆导程等参数，计算减速换向千斤顶减速后的转速与千斤顶螺杆移动距离即下导盘水平移动距离之间的关系；最后，根据轧管机下导盘所需水平调整范围和精度，选择合适的旋转编码器并将其与控制系统相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型用于对轧管机下导盘水平调整过程进行控制，其具有结构简单、使用方便、控制精确等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

其中，1、同步带轮；2、减速机；3、联轴器；4、旋转编码器；5、支架；6、垫板。

具体实施方式

下面结合图1、图2与实施例对本实用新型作进一步说明。

一种轧管机下导盘水平调整控制装置，包括同步带轮1、减速机2、联轴器3、旋转编码器4、支架5和垫板6，其中，同步带轮1一端与安装在轧管机机架上的千斤顶的输出轴通过键连接在一起，另一端与减速机2输入轴通过键连接在一起，减速机2通过螺栓安装在支架5上，旋转编码器4通过螺钉固定在支架5上，联轴器3用于连接减速机2输出轴和编码器4输入轴，支架5通过螺栓与垫板6相连接，垫板6则焊接在轧管机机架上。

本具体实施例在使用过程中受轧管机控制系统控制，旋转编码器4与控制系统连接。操作人员在操作台上通过触摸屏或在上位机中输入轧管机下导盘中心相对轧制线左右方向且在各自调整范围内的距离，控制系统即将其与下导盘中心相对轧制线当前位置进行比较，当轧管机下导盘需要向右进行调整时，控制系统发出信号，千斤顶驱动下导盘架移动，通过旋转编码器4计数，达到设定距离时，轧管机下导盘停止水平方向移动；当轧管机下导盘需要向左进行调整时，控制系统发出信号令千斤顶缩回，通过旋转编码器4计数，达到设定距离时，轧管机下导盘停止水平方向移动，通过上述过程即可实现对轧管机下导盘水平调整过程进行控制。

轧管机下导盘每次水平调整完成后，控制系统均重新设置下导盘当前位置并计算调整范围，当输入距离不在调整范围内时，控制系统给出提示，而不进行调整。

本实用新型也可用于穿孔机下导盘水平调整过程控制或其它具有类似结构和功能要求的机构。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。