[实用新型]一种合金熔体连续定量给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金熔体连续定量给料装置，配套连续式真空蒸馏炉使用。属于机械设备技术领域。 

背景技术

公知的连续式真空蒸馏炉在处理锡基合金、铅基合金、高锑粗锡合金、贵铅贵铋合金等金属熔体的过程中，均采用熔化锅底设置的放料阀门控制给料量，由于熔化锅内金属熔体的温度变化和液面变化及料渣等因素影响，常常造成给料量不稳定甚至断流，人工控制非常困难，使得产品质量波动较大，影响企业经济效益，严重时还会造成真空炉停机，使得真空炉故障率较高，维护成本也随之上升。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种合金熔体连续定量给料装置。由抽料泵、两个圆柱状压注活塞、两个圆柱状定量缸、驱动变速器及一个进料锅、配合电脑自动控制器构成合金熔体连续定量给料装置，配套连续式真空蒸馏炉使用，通过电脑设定压注活塞的运行速度可以使生产过程中获得大小可控、稳定连续的进料量，解决因熔化锅中熔融物料液位波动、温度变化、熔渣等因素所造成的放料不稳定问题。 

解决技术问题所采用的技术方案包括溜槽1、压注a活塞2、压注b活塞3、a定量缸4、b定量缸5、驱动变速器6、驱动丝杆7、溢料槽8、电脑自动控制器9、熔化锅10、抽料泵11、支架12、进料锅13。 

溜槽1焊接在抽料泵11的出料口上，抽料泵11放入熔化锅10内，泵口通过溜槽1和a定量缸4和b定量缸5连接，驱动变速器6和驱动丝杆7固定在支架12上，压注a活塞2和压注b活塞3活动连接在丝杆下端并插入到a定量缸 

4和b定量缸5内，a定量缸4和b定量缸5和进料锅13等高、平行并列安装且处于同一水平面上， a定量缸4和b定量缸5通过溢料槽8与进料锅13相通，

溢料槽8分别焊接在a定量缸4和b定量缸5上。

工作原理：根据圆柱状物体浸入定量容器内时在单位时间内排出的液体体积相同的原理作为设计依据，液体从溢料槽8流至进料锅13中，其流L量为： 

    L=ν*ω*ρ

  其中：ν－压注活塞向下运行的速度（cm/s）

        ω－压注活塞的横截面积（cm²）

        ρ－液体的密度（g/cm³）

据公式，在ω和ρ不变的条件下，保持恒定的ν就可以得到稳定连续的流量，而改变ν就可调节想要的流量流至进料锅中。

与公知技术相比具有的优点及积极效果：解决了熔化锅液位高低影响阀门流量、熔化锅温度变化使得液体黏稠度随之变化影响阀门流量以及熔渣堵塞等问题造成进料量大小不稳定、人工调节控制困难等问题，使得产品质量波动较大或断料造成真空炉停机等问题。 

附图说明

图1是本新型的组成结构图。 

图中：1为溜槽 ，2为压注a活塞，3为压注b活塞，4为a定量缸，5为定量缸，6为驱动变速器，7为驱动丝杆，8为溢料槽，9为电脑自动控制器，10为熔化锅，11为抽料泵，12为支架，13为进料锅。 

具体实施方案

实施例：如图1所示的结构，其包括溜槽1、压注a活塞2、压注b活塞3、a定量缸4、b定量缸5、驱动变速器6、驱动丝杆7、溢料槽8、电脑自动控制器9、熔化锅10、抽料泵11、支架12、进料锅13。溜槽1焊接在抽料泵11的出料口上，抽料泵11放入熔化锅10内，泵口通过溜槽1和a定量缸4和b定量缸5连接，驱动变速器6驱动丝杆7固定在支架12上，压注a活塞2和压注b活塞3活动连接在丝杆下端并插入到a定量缸4和b定量缸5内，a定量缸4和b定量缸5和进料锅13等高、平行并列安装且处于同一水平面上， a定量缸4和b定量缸5通过溢料槽8与进料锅13相通，溢料槽8分别焊接在a定量缸4和b定量缸5上。 

将待处理合金投入熔化锅10中加热熔化，达到设定温度后启动电脑自动控制器9，抽料泵11将液体从熔化锅10内抽出通过溜槽1顺序放至a定量缸4和b定量缸5内至溢料槽8口处停止，此时启动控制驱动变速器6驱动丝杆7旋转使压注a活塞2向下等速运动，压注活塞排出的液体从溢料槽8流至进料锅13中，真空炉从进料锅13中吸取物料处理，当a定量缸4里的液体被压完后压注b活塞3在程序控制下接着向下压，而压注a活塞2则快速上提，到达上限位置后抽料泵11又将液体从熔化锅10内抽出通过溜槽1注入a定量缸4。如此轮流往复运作，保证了进料锅13得到的是连续稳定的补给，彻底解决了以往真空炉进料量不稳定难控制的问题，经一段时间跟踪检测，产品成份均匀稳定，质量可靠。