[实用新型]一种新型离心选矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿设备领域，特别是涉及一种从黑色、有色及稀有贵重金属矿回收有用金属的离心选矿机。

背景技术

目前微细粒有用金属矿物的分选普遍存在工艺流程复杂、精矿品位和回收率偏低、分选成本高、环境污染严重等技术难题，目前得到应用的强磁-反浮技术应用于未细铁金属分选可得到稳定的选别指标，但药剂量很大，生产成本搞，对环境污染严重，选别工艺流程复杂，现场难以管理。

离心选矿力场比一般重力场选矿的力场高出30-50倍，离心分离技术依据不同密度固体颗粒之间的比重差异进行选别，具有回收微细金属下限粒度低、分离指标好、分选成本低、对环境污染小、工艺流程简单的优点，可以有效回收微细有用矿物。常用的卧式离心选矿机为六十年代云南锡业公司所生产的Φ800×600的云锡式选矿机，后规格扩大到Φ1100(Φ1200)、Φ1600不等，继后沈阳选矿机械研究所和东北工学院联合设计Φ1600×900在弓长岭使用并1978年鉴定。它们的转鼓筒材质一般为铸钢或钢板(≥δ20)卷焊加工，而控制系统如如冲洗水采用可控硅控制隔膜阀——隔膜，给料与精尾矿切分采用电磁铁，整体由可控硅来执行。

但是，随着生产实践对设备工艺要求的提高，此离心选矿机有进一步改进的必要。

1、离心机转鼓材质使用铸钢或钢板，转鼓很重，不利于降耗节能，且不耐磨；

2、传统离心机转鼓为单转速控制，不便调控较佳的离心流膜，且在冲洗精矿时耗水量大；

3、传统离心机转鼓锥度都是单、双锥度，不利于提高选矿指标。

4、传统离心机给料方式双套筒盒式给料器，对离心机整体结构高度有一个偏离要求。

5、传统离心机自动化控制采用可控硅控制皮膜阀、电磁阀、电磁铁等机构与继时器联合操作控制，可控性差，选矿指标不高。

发明内容

本实用新型提供了一种新型离心选矿机，主要用于解决传统离心选矿机转鼓不耐磨、不可调速以及离心选矿机耗能高、自动化控制程度不高的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型离心选矿机，包括机架、转鼓、转鼓主轴、转鼓电机、给矿装置、卸矿装置及分矿装置，所述转鼓通过定位锥盘安装在转鼓主轴上；所述定位锥盘固定在所述转鼓的小头端底部；所述给矿装置固定在所述机架的上端；所述卸矿装置固定在所述机架的下方，所述给矿装置连接有气动冲水阀，并由所述气动冲水阀驱动；所述转鼓电机固定在所述机架下方的一侧，所述转鼓电机设有双转速变频控制的无级调速差速器。

其中，所述给矿装置包括：给矿支架；给矿箱，所述给矿箱通过所述给矿支架固定在所述机架的上端，所述给矿箱设有进料口和溢流口；给矿斗，所述给矿斗安装在所述给矿箱的上方；电磁阀，所述电磁阀为脉动式电磁阀，并与所述给矿斗连接。

其中，所述卸矿装置包括：冲水管，所述冲水管固定在所述机架上；喷嘴，所述喷嘴安装在所述冲水管上；气动冲水阀，所述气动冲水阀与所述冲水管连接。

其中，分矿装置包括：分矿箱，所述分矿箱固定在所述机架的下端：分矿斗，所述分矿斗安装在所述分矿箱的上方，可左右摆动；气缸支架，所述气缸支架固定在所述分矿斗上：气缸，所述气缸的上端固定在所述气缸支架上，所述气缸的下端固定在所述分矿箱上。

其中，所述转鼓采用玻璃钢耐磨不饱和树脂材料。

其中，所述转鼓为三段锥度的转鼓。

其中，所述给矿装置、所述卸矿装置及所述分矿装置的动作协调均由PLC控制箱的触屏膜自动化控制。

与现有技术相比，本实用新型采用玻璃钢树脂材质，转鼓强度增加，重量减轻，耐磨性提高；由于增加了无级调速差速器变单转速调控为双转速变频控制，根据不同物料性质和选矿作业的不同可以灵活的调节所需的转速，有利于冲洗沉积在转鼓鼓壁内的精矿，并通过气水联合作业减少了卸矿水耗；本实用新型的定位锥盘采用三锥度，固定在转鼓小头端底部，提高了选矿指标，简化转鼓筒体制作。同时本实用新型采用PLC全程触摸屏控制，提高了自动化水平和操作精度，有利于选矿指标的提高。本实用新型具有动作精准、维护简单、可连续给矿、分离效果好等特点，适用于黑色、有色及稀有贵重金属矿物的分选。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：