[实用新型]一种PE盘管焊接夹具有效
| 申请号: | 201220202448.8 | 申请日: | 2012-05-08 |
| 公开(公告)号: | CN202608052U | 公开(公告)日: | 2012-12-19 |
| 发明(设计)人: | 黄志强 | 申请(专利权)人: | 株洲新奥燃气发展有限公司 |
| 主分类号: | B29C65/02 | 分类号: | B29C65/02;B29L23/00 |
| 代理公司: | 上海硕力知识产权代理事务所 31251 | 代理人: | 王法男 |
| 地址: | 412007 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 pe 焊接 夹具 | ||
技术领域
本实用新型属于PE盘管焊接领域,尤其涉及一种PE盘管焊接夹具。
背景技术
聚乙烯盘管(简称PE盘管),不但运输方便利于施工,更能降低工程成本,因此在燃气工程建设中被广泛应用。PE盘管的制备方法是先热拉使盘起,然后冷却成型,并且在冷却后存在一定挠度,因此在焊接时难以保证待焊接的两根PE盘管的接口在一个平行面上,特别在温度较低环境中该问题尤为显著,使得焊接接触面不均匀,难以确保焊接质量以及后续其它工程质量。
发明内容
本实用新型解决了现有技术中存在的PE盘管焊接过程中存在的待焊PE盘管由于存在挠度导致接口不在一个平行面上、焊接接触面不均匀无法保证焊接质量的技术问题。
针对该技术问题,本实用新型提供了一种能有效保证待焊PE盘管接口对齐、焊接接触面均匀从而保证焊接质量且方便实用的PE盘管焊接夹具。
本实用新型的技术方案为:
一种PE盘管焊接夹具,所述PE盘管焊接夹具包括用于放置待焊接PE盘管的T形管架,所述T形管架内设有用于消除PE盘管翘度的定位件,所述定位件为楔子或螺栓。
作为本实用新型的进一步改进,所述T形管架包括垂直设置的横向管架段和竖向管架段。
作为本实用新型的进一步改进,所述定位件为楔子,所述楔子位于横向管架段的两端部。
作为本实用新型的进一步改进,所述定位件为螺栓,所述螺栓位于横向管架段的两端部。
作为本实用新型的进一步改进,所述横向管架段的每个端部均设有两个螺栓,且两个螺栓不对称设置。
作为本实用新型的进一步改进,所述竖向管架段的端部设有两个螺栓,且两个螺栓不对称设置。
本实用新型提供的PE盘管焊接夹具,可将待焊接的PE盘管放置于T形管架内,然后采用定位件固定待焊PE盘管,并消除PE盘管的翘度,从而使得待焊接的PE盘管接口对齐、焊接接触面均匀,即可进行焊接,焊接完成后冷却,打开定位件,取出即可。本实用新型提供的PE盘管焊接夹具,能确保焊接质量,且可随身携带、方便实用。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的PE盘管焊接夹具的结构示意图。
图2为实施例一的PE盘管焊接夹具与待焊PE盘管的结构示意图。
图3为本实用新型实施例二的PE盘管焊接夹具的结构示意图。
图4为图2的右视图。
图5为本实用新型实施例三的PE盘管焊接夹具的结构示意图。
其中,1——横向管架段,2——竖向管架段,3——楔子,4——第一螺栓,5——第二螺栓, 6——待焊PE盘管。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1或图2所示,本实用新型提供了一种PE盘管焊接夹具,包括用于放置待焊PE盘管6的T形管架,所述T形管架内设有用于消除待焊PE盘管6翘度的定位件,所述定位件为楔子3。
如图1或图2所示,所述T形管架包括垂直设置的横向管架段1和竖向管架段2。所述楔子3位于横向管架段1的两端部。
如图2所示,将待焊PE盘管6放置于横向管架段1内,然后从横向管架段1的两端插入楔子3,通过楔子3挤压待焊PE盘管,从而可消除待焊PE盘管6的翘度,使得待焊接的PE盘管接口对齐、焊接接触面为平面,此时即可进行焊接,焊接完成后待冷却,取出楔子3即可。
实施例二
本实施例的PE盘管焊接夹具与实施例一提供的PE盘管焊接夹具具有相同的T形管架,不同之处在于,T形管架内用于消除PE盘管翘度的定位件为螺栓。如图3或图4所示,在横向管架段1的两端部均设有第一螺栓4。将待焊PE盘管6放入横向管架段1后,通过旋紧第一螺栓4,即可挤压待焊PE盘管6,从而固定待焊PE盘管,进一步旋紧第一螺栓4即可消除待焊PE盘管6的翘度,使得待焊接的PE盘管接口对齐、焊接接触面为平面,此时即可进行焊接,焊接完成后待冷却,旋松第一螺栓4即可。
优选情况下,如图3所示,横向管架段1的每个端部均设有两个第一螺栓4,且两个第一螺栓4不对称设置。因此,在旋紧横向管架段1的端部的4个第一螺栓4时,PE盘管不同点均受到挤压,可保证待焊PE盘管焊接接口附近的翘度均被消除,保证焊接质量。
实施例三
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