[实用新型]铝木复合型材的连接结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铝木复合型材的连接结构。 

背景技术：

现有技术的铝木复合结构有两种，一种是机械压合式，另一种是卡扣式，它们各自存在如下缺点。 

机械压合式（如图1所示）： 

1.刚性复合，无法消除因铝材01和木材02热膨胀系数不一致及干缩湿涨产生的内应力，易造成型材及门窗扭曲变形、木材开裂等； 

2.只能先将铝材01和木材02复合到一起后，再进行门窗框扇的制作，对复合后型材精度要求极高，导致门窗制作难度加大，产品成品率降低，成本升高； 

3.复合后无法轻易拆卸，木材02开裂后无法更换。 

卡扣式（如图2、图3和图4所示）： 

虽为柔性连接，可有效缓冲热胀冷缩产生的应力变形，且可先将铝材01和木材02分别制作成框和扇后再复合在一起，便于角部密封质量和铝材01表面质量的控制,便于装拆，易于维修，但因卡扣式是由多只沿铝材01长度方向间隔布置的旋转卡扣03实现扣接的，装配时需要通过手工逐个操作旋转卡扣03与铝材01相应槽口04卡接完成，生产效率较低；此外，卡扣不连续，使铝木之间没有完全隔断，如不采用断桥铝型材，铝木之间的空隙易产生冷凝水，木材02易受潮腐蚀，对木材02保护不利。 

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可防止应力变形、木材损坏、便于维修更换的铝木复合型材的连接结构。 

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：铝木复合型材的连接结构，包括有铝材和木材，铝材和木材成挂接配合，在铝材和木材相互挂接的部位之间设有软垫片。 

在铝材的安装面上伸出有挂舌，在木材上设有非金属挂槽，挂舌插于非金属挂槽内， 在挂舌与非金属挂槽内壁之间放置有U形软垫片，挂舌与U形软垫片、U形垫片与非金属挂槽之间成过盈配合。 

在铝材和木材的配合面之间设有胶垫。 

木材上安装的非金属挂槽材质为尼龙或PVC挂槽，非金属挂槽紧固在木材上。 

采用本技术方案后，本实用新型的有益效果是： 

1．这种铝木连接结构，连接方式采用柔性连接件，可有效消除铝木因热胀冷缩产生的应力变形； 

2．便于拆卸，木材损坏后可方便更换和维修； 

3．复合后铝材和木材完全被隔开，有效避免铝与木复合型材铝木之间的冷凝水问题，可防止木材受潮腐蚀，有效保护木材。 

附图说明：

图1为现有技术机械压合式铝木复合型材的结构示意图； 

图2为现有技术卡扣式铝木复合型材的横截面结构示意图； 

图3为现有技术卡扣式铝木复合型材的立体结构示意图； 

图4为现有技术卡扣式铝木复合型材的正视结构示意图； 

图5为本实用新型铝木复合型材的结构示意图； 

图6为本实用新型铝木复合型材的分解结构图； 

图7为本实用新型铝木复合型材安装步骤的第一步的结构示意图； 

图8为本实用新型铝木复合型材安装步骤的第二步的结构示意图。 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用专利作进一步说明。 

本实施例的铝木复合型材的连接结构包括有铝材1和木材2，在铝材1的安装面上伸出有挂舌3，在木材2上通过螺钉4安装固定有非金属挂槽5，该非金属挂槽5由尼龙或PVC塑料等制成，U形软垫片6插装于挂舌3上，挂舌3连同U形软垫片6一起插进非金属挂槽5内，使挂舌3与U形软垫片6、U形垫片6与非金属挂槽5之间成过盈配合，在铝材1的安装面上远离挂接一侧的另一侧设有插槽7，一胶垫8设有插头81，胶垫8的插头81插进插槽7内，在铝材1与木材2复合后，胶垫8被垫于铝材1和木材2的配合面之间。在挂舌3与胶垫8的共同作用下，令到铝材1与木材2既可紧固在一起，又被 相互隔开。 

安装步骤：先将U形垫片6插装于挂舌3上，胶垫8插装在插槽7上（如图7所示），然后把非金属挂槽5紧贴于木材2的安装面上，旋进螺钉4紧固，最后拿起整条木材2，把挂舌3挂进非金属挂槽5内并压紧，令到挂舌3与U形软垫片6、U形垫片6与非金属挂槽5之间成过盈配合（如图8所示），就完成安装了。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。