[实用新型]食用菌培养料的成套式连续无害化发酵隧道

说明书

技术领域

本实用新型涉及食用菌无公害栽培技术领域，具体是一种食用菌培养料的成套式连续无害化发酵隧道。 

背景技术

我国的食用菌生产主要以农户为生产单位进行分散式的季节性生产，堆肥的发酵设施与技术较为落后。培养料的质量是决定蘑菇产量关键因素之一。食用菌培养料的发酵是将复杂有机质在好氧条件下，分解成利于食用菌生长的营养物质。传统培养料发酵一般采用二次发酵.也称前发酵和后发酵。前发酵在棚外进行，后发酵在消毒后的棚内进行。二次发酵的目的是进一步改善培养料的理化性质，增加可溶性养分.杀灭病虫杂茵。由于料堆的通风和温度不宜控制，易形成厌氧条件，造成发酵效率低下，且产生的大量臭气扩散到大气中形成污染，传统的发酵技术有待改进。 

近年来，新兴的发酵隧道技术多用于二次发酵的后发酵阶段，减少了人力投入，提高了生产效率，但在生产中废气的处理未作为重点来考虑，容易引起环境纠纷问题，制约了新技术的大规模生产应用。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种食用菌培养料的成套式连续无害化发酵隧道。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的。 

一种食用菌培养料的成套式连续无害化发酵隧道，包括发酵隧道房、混料预湿地、机械化填料装置和无害化处理装置，其中，所述混料预湿池设置在机械化填料装置的前端，所述机械化填料装置设置在发酵隧道房的前端，所述无害化处理装置与发酵隧道房相连接。 

优选地，所述发酵隧道房包括一次发酵隧道房、二次发酵隧道房、沉井及通风管道，其中，所述沉井上设有排水沟，并设置在一次发酵隧道房和二次发酵隧道房之间；所述通风管道为若干根，且相距一定距离并列安装在一次发酵隧道房和二次发酵隧道房底 部；所述一次发酵隧道房和二次发酵隧道房连墙共建，其设置沉井的一端设有移动式保温门，其另一端设有控制间。 

优选地，所述一次发酵隧道房和二次发酵隧道房大小均为4m×4m×8m，其墙壁均设有墙体保温层，其内部均设有相互连接的温度探头和数字化智能模块。 

优选地，所述墙体保温层厚度为100mm。 

优选地，所述通风管道的一端设有高压风机，其另一端与沉井连通，所述连通部位设有压力调节阀门，其中，一次发酵隧道房底部的通风管道为11根，其安装间距为300mm，其上设有若干个喇叭型通气管，并对应通向地上成排的凹槽中；所述二次发酵隧道房底部的通风管道为17根，其安装间距为200mm，并由中间向两侧排列；所述高压风机安装在控制间中。 

优选地，所述控制间包括臭气收集通道、新风通道和智能化控制机柜，所述智能化控制机柜分别与臭气收集通道和新风通道相连接。 

优选地，所述臭气收集通道分别与一次发酵隧道房和二次发酵隧道房相连接，其连接处分别设有阀门，且各设有一扇百叶窗，所述百叶窗与智能化控制机柜相连。 

一次发酵隧道房和二次发酵隧道房后设臭气收集通道，收集臭气至无害化处理装置处理排放，此通道将两间隧道房相连又可作为回风循环通道，通过阀门调节，兼具循环回风的功能。 

优选地，所述新风通道的一端与大气相通，其相通处设有3层无纺布过滤膜，所述新风通道的另一端与二次发酵隧道房相连接，其连接处设有一扇百叶窗，所述百叶窗与智能化控制机柜相连。 

优选地，所述任一处或任几处百叶窗前设有一张孔径20mm的不锈钢网。 

优选地，所述无害化处理装置包括酸洗塔、碱洗塔和曝气生物滤池，其中，所述酸洗塔与发酵隧道房的控制间相连接，所述碱洗塔与酸洗塔相连接，所述曝气生物滤池分别与碱洗塔和沉井的排水沟相连接。 

本实用新型先将发酵料在混料预湿池处理，通过机械化填料装置往隧道填料，节省人力，提高工作效率。同时有效控制臭气的扩散并处理，实现连续无害化发酵生产。 

本实用新型对发酵过程中产生的废气废液贯彻源头控制、过程控制和末端控制的思想，将一次发酵隧道房和二次发酵隧道房共建，根据前后发酵温度变化的特点，用循环回风通道将两隧道房相连，提高了热能的利用率，同时也发挥着臭气收集的功能。本实用新型提供了一种能实现智能化控温、控风、高效生产的连续式无害化发酵隧道，并配 备混料预湿池、无害化处理装置和机械填料装置，组成一套清洁、环保、高效的实用技术。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型三视图，其中：（a）为本实用新型正视图；（b）为本实用新型俯视图；（c）为本实用新型侧视图；