[实用新型]快捷、环保、定量的腐植酸钠制备原料加入装置

说明书

技术领域

本实用新型属于型煤生产领域，具体涉及一种腐植酸钠制备原料加入装置。 

背景技术

型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比关系、机械强度和形状大小经机械加工压制成型、并具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。在型煤生产中，腐植酸钠被普遍用作型煤的粘结剂，而生产腐植酸钠的主要原料为氢氧化钠，褐煤和水，上述原料按照一定的配比在腐植酸钠反应釜中通过蒸汽加热到一定温度反应一定时间后制成型煤。

同时根据腐植酸间歇性生产的需求，为保证型煤生产的连续性，一般采用2台以上的腐植酸反应釜进行生产。而腐植酸钠作为型煤的粘结剂，其褐煤和强氧化钠原料配比的稳定性直接影响到腐植酸钠粘结剂的品质和稳定性，进而影响到型煤的品质和稳定性。因此，作为腐植酸钠粘结剂的反应原料，必须定量准确的进行加入。

目前，型煤生产厂家使用的腐植酸钠加入设备如图1所示：包装好的商用褐煤和氢氧化钠1通过人工进行破袋、拆开，而后倒入置于受料坑2中的小料斗3内，而后通过单轨小行车4吊起后，以此加入腐植酸反应罐5中。对于氢氧化钠的加入，主要采用人工扛料上登上反应釜平台进行加料的方式完整腐植酸钠溶液的配置。这种加入设备主要存在以下几个缺点：

（1）    人工扛装存在劳动强度大、安全风险高。

（2）    单轨小车在升起和输送过程中会导致料斗旋转和摇摆，必须人工全程把护，操作十分不便。

（3）    由于每釜腐植酸钠反应罐共约10m³，每次反应需要3至4吨褐煤，而目前市场上通用的褐煤为袋包装，每袋约为15-20kg/袋。因此，每次人工拆开的褐煤约为200袋以上。同时，由于每次转运的小料斗只能装约80kg，因此，每釜反应罐需要提升50次。操作很频繁，加料时间长每次约2小时，劳动效率低，加料时间长，严重影响到生产的进度。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种快捷、环保、定量的腐植酸钠制备原料加入装置。

本实用新型是通过这样的技术方案来实现的：一种快捷、环保、定量的腐植酸钠制备原料加入装置，包括受料坑，一端位于受料坑下方、另一端延伸至反应釜平台用于计量和输送原料的上料皮带，所述反应釜平台的下方设置两个分料槽，这两个分料槽的一端与反应釜连接，另一端与腐植酸配制罐连接，并且，每个分料槽上靠近反应釜平台处均设置有分料开关。

由于采用了上述结构，本实用新型的有益效果如下：

（1）                有效避免了因需要人工扛装氢氧化钠至反应釜平台上而带来的安全风险，减小劳动强度，提高劳动效率。

（2）                采用上料皮带进行计量和输送原料，取代了现有技术中单轨小车吊装料斗结构带来的旋转和摇摆，操作十分方便；并且该加入装置无需安装行车和轨道，大大节约了生产成本。

（3）                计量准确，整个生产过程均可采用散装褐煤，进一步降低了生产成本。

（4）                只需控制分料开关，即可控制腐植酸配制罐的原料加入量，操作十分简单，并且，所有设备的控制均可采用自动控制程序，集中操作，无需人工跟随，节省人力物力。

附图说明

图1为现有技术中加入设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中加入装置的结构示意简图。 

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。

如图2所示，一种快捷、环保、定量的腐植酸钠制备原料加入装置，包括受料坑10，一端位于受料坑10下方、另一端延伸至反应釜平台11用于计量和输送原料的上料皮带12，所述反应釜平台11的下方设置两个分料槽13，这两个分料槽13的一端与反应釜平台11连接，另一端与临近的腐植酸配制罐14连接，并且，每个分料槽13上靠近反应釜平台11处均设置有分料开关15。

散装褐煤和氢氧化钠9事先加入到受料坑10中，然后落入到上料皮带12上，由上料皮带12计量并输送上升到反应釜平台11处，缷载，然后开启分料开关15，打开反应釜平台11与腐植酸配制罐14之间的输料通道，即分料槽13，从而将原料快捷、定量地加入到临近的腐植酸配制罐14中。