[实用新型]电火花线切割、打孔组合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以自动对工件完成“打孔——穿丝——线切割”工序，以满足工件特殊加工的工艺要求和高精度的电火花线切割、打孔组合机床。 

背景技术

目前在电火花线切割机床领域，只有慢走丝电火花线切割机床具有自动穿丝的功能，而且仅局限于单程式的铜丝穿丝技术。铜丝只被加工一次就在吸丝嘴下端被剪断。而快走丝的电火花线切割机床走丝路线中，钼丝采取往复式的走丝结构，目前仍没有自动穿丝的功能。快走丝机床的工件加工成本要比慢走丝机床低得多。 

对工件加工的需求来讲，一般的工件需要先在打孔机床上打孔，再搬运到线切割机床上进行线切割。目前，在加工需要同时保留工件的内型和外型的情况下，需要在边缘处打小孔，然后在快走丝机床上进行下丝——穿丝——上丝的操作，并进行加工位置的人工调整。这就大大地增加了加工的时间，人为的参与也降低了加工的精度。                                           

对于需要进行“打孔——穿丝——线切割”工步的工件来讲，目前的加工状态是无法实现节约时间和提高精度的。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种对往复式快走丝线切割机床进行自动穿丝设计；对打孔、穿丝两个功能进行位置和功能的组合的电火花线切割、打孔组合机床。 

本实用新型的技术方案是：电火花线切割、打孔组合机床，该机床包括机台部分、电火花打孔机部分、自动穿丝部分和控制部分， 

所述机台部分包括底座、导向架、立柱、横向导轨、第一滑块、第二滑块、纵向导轨、、纵向丝杠、横向丝杠、电机箱、悬臂、减震支架、第一电机和工件夹持架；

所述自动穿丝部分包括贮丝筒支架，主贮丝筒，副贮丝筒，飞剪，出丝嘴，高压水嘴，防断丝检测夹紧机构，压紧轮，弹性压紧轮，高压水管，压紧轮，下导向轮, 活动粗调轮，固定粗调轮，上导向轮，微调轮，纠偏轮，张力检测传感器，单片式电磁离合器，第二电机，导轨，第四滑块和横向导向轮；

所述控制部分包括工控机；

其中，底座上设置纵向滑轨和第一电机，横向滑轨通过第一滑块设置纵向滑轨上，工件夹持架通过第二滑块设置横向滑轨上，纵向丝杠与第一滑块连接，横向丝杠与第二滑块连接，第一电机分别与纵向丝杠和横向丝杠连接；

电机箱通过减震支架安装底座上，电机箱上端面的一侧的安装导向架和立柱，导向架与电机箱连通，电机箱内的底部设置下导向轮，横向导向轮，第二电机和导轨，贮丝筒支架通过第三滑块安装导轨上，第二电机与第三滑块连接，贮丝筒支架上安装主贮丝筒和副贮丝筒，主贮丝筒和副贮丝筒之间设置单片式电磁离合器；

导向架的中间位置设有矩形凹槽，两侧的斜上方处对称安装2个固定粗调轮，矩形凹槽内设置活动粗调轮，粗调轮可沿矩形凹槽上下活动；

悬臂通过滑轨、滚珠丝杠设置在立柱上，伺服电机通过滚珠丝杠驱动悬臂沿滑轨上下移动，悬臂一端与导向架连通，上导向轮、微调轮、纠偏轮、张力检测传感器、压紧轮和弹性压紧轮左到右依次安装在悬臂内部的侧壁上，高压水管设置悬臂内，与设置在悬臂另一端的下端面上的高压水嘴连接，高压水嘴的下端与出丝嘴密封连接，防断丝检测夹紧机构设置在高压水嘴的垂直上端，出丝嘴的垂直下方在电机箱的上端面上设置吸丝嘴，吸丝嘴的下端与引丝导管的上端密封连接，飞剪设置引丝导管内，引丝导管的下端设置电磁压紧开关，电磁压紧开关固定安装在贮丝筒支架上，低压气泵固定安装在电机箱内，低压气泵的气嘴与引丝导管密封连接，高压水嘴、出丝嘴、吸丝嘴和引丝导管在同一轴线上；

脉冲电切削液机构、打孔电机与打孔针加紧部件安装在悬臂的前端的外侧壁上，脉冲电切削液机构与打孔针加紧部件连接，打孔电机的输出轴与二级减速机构连接，二级减速机构通过传动皮带与打孔针加紧部件传动连接；

所述工控机与所述打孔电机、第一电机、伺服电机和单片式离合器控制连接，所述防断丝检测夹紧机构、张力检测传感器数据连接。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下特点： 

1、机床的自动穿丝功能可以保障工件从打孔到进行线切割的中间过程实现自动化，可以免除人力的搬运、穿丝、试切的时间，并且保障加工的位置精度。