[实用新型]蒸压砂加气混凝土砌块生产机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸压砂加气混凝土砌块生产领域，具体涉及蒸压砂加气混凝土砌块的生产机构。 

背景技术

蒸压砂加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型优良建筑材料，并具有环保特性。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。近百年来，蒸压砂加气混凝土砌块的生产机构也随着时代的发展而不断翻新，尤其是进入二十一世纪以来，高效快捷、产品质量优的生产机构成为生产厂家的首选。 

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型的蒸压砂加气混凝土砌块生产机构。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

蒸压砂加气混凝土砌块生产机构，所述生产机构依次包括搅拌装置、浇注装置、预养机构、切割装置以及蒸压装置，其中搅拌装置与浇注装置通过管道连接；所述浇注装置和预养机构之间，切割装置和蒸压装置之间均设有轨道，轨道上设有轨道车；预养机构与切割装置之间则通过翻转行车吊运连接。 

所述生产机构包括球磨装置，设置于搅拌装置之前，通过管道与搅拌装置相连接。 

所述切割装置之后设置翻转去皮装置，所述切割装置与翻转去皮装置间通过堆垛吊机吊运连接。 

所述切割装置至翻转去皮装置的生产机构下设有废料回收水槽。 

所述切割装置与蒸压装置之间设有保温储存室。 

本实用新型的有益效果为：通过管道和轨道对生产机构中的搅拌装置、浇注装置、预养机构、切割装置以及蒸压装置的依次连接，可以实现蒸压砂加气混凝土砌块生产机构的优化，提高生产的机械化水平，提高生产效率，有效地确保了产品质量。 

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。 

图中：1为搅拌装置；2为浇注装置；3为预养机构；4为切割装置；5为蒸压装置；6为管道；7为轨道；8为轨道车；9为球磨装置；10为管道；11为翻转去皮装置；12为废料回收水槽；13为保温储存室；14为翻转行车；15为堆垛吊机。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。 

本实用新型提供了一种蒸压砂加气混凝土砌块生产机构，依次包括搅拌装置1、浇注装置2、预养机构3、切割装置4、蒸压装置5，其中搅拌装置1与浇注装置2通过管道6连接，浇注装置2和预养机构3之间，切割装置4和蒸压装置5之间均设有轨道7，轨道7上设有轨道车8，其中浇注装置2与预养机构3之间的轨道车8为浇注摆渡车。预养机构3与切割装置4之间则通过翻转行车14吊运连接。如果所使用的原料粗，颗粒大，则需要将原料投入搅拌装置1之前对其进行破碎磨制，因此本实用新型的生产机构中还包括球磨装置9，设置于搅拌装置1之前，并通过管道10与搅拌装置1相连接。 

在产品坯体经切割装置4切割之后，其表面一层即表皮是无法使用需要剥离清理的，因此本实用新型设置了翻转去皮装置11，并且切割装置4与翻转去皮装置11间是通过堆垛吊机15吊运连接的。同时，产品坯体在经过切割装置4和翻转去皮装置11后，会产生较多的切割废料和表皮废料，这些废料是可以循环使用的，因此本实用新型在切割装置4至翻转去皮装置11等生产机构下设有废料回收水槽12。 

产品坯体在经过切割装置4和翻转去皮装置11后，进入蒸压装置5之间，如果轨道7较长，则产品坯体会因为暴露在空气中而降低坯体温度，导致延长后续蒸压的时间。因此本实用新型设置了保温储存室13。 

本实用新型通过管道6和轨道7对生产机构中的搅拌装置1、浇注装置2、预养机构3、切割装置4以及蒸压装置5的依次连接，可以实现蒸压砂加气混凝土砌块生产机构的优化，提高生产的机械化水平，提高生产效率，有效地确保了产品质量。 

本实用新型的生产流程如下： 

首先将原料粗料经过球磨装置9球磨制成细料，加入其它成份后一并送入搅拌装置1中进行高速搅拌。然后由浇注装置2浇注下料，浇注在浇注摆渡车上的模框内。浇注好的料浆 由轨道车8摆渡到预养机构3进行恒温养护，形成坯体。待模框里的坯体达到切割强度后，模框由翻转行车14吊运至切割装置4的工位上，翻转吊具将模框翻转90度，放在轨道车8，然后由翻转吊具机械手自动开启模框脱模，把坯体连同侧板侧放在一辆切割小车上，脱模后的坯体在切割机上分步做定点切割。