[实用新型]多层热压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产加工设备，具体为电芯的多层热压成型设备。

背景技术

电芯热压成型是电池加工中的一个必不可少的步骤。目前的电芯热压成型设备一般都是使用单层热压对电芯卷芯进行热压成型，其效率低下，不能满足大规模生产的要求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种加工效率成倍提升的多层热压成型设备。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

多层热压成型设备，包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板通过若干导向支撑杆固定连接，上固定板和下固定板之间安装有串接于导向支撑杆上的复数个热压板，热压板上安装有加热丝，热压板之间通过可伸缩的层连杆连接，上固定板安装有限位推进气缸，限位推进气缸的驱动端与最上方的热压板固定。

作为优选的实施方式，本实用新型包括用于控制加热丝温度的温控仪，温控仪与加热丝连接。

作为优选的实施方式，所述热压板的一侧设置有用于检测热压板动作的光电感应防压装置。

作为优选的实施方式，所述热压板的数量为3个。

作为优选的实施方式，上固定板、下固定板和热压板为面积大小相同的方形板结构，所述导向支撑杆的数量为四个，导向支撑杆分布于上固定板和下固定板之间的四个角部位置处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够避免电芯压伤、压坏等不良现象，生产出来的产品在成型一致性上有显著提高，其一次能够对复数排电芯进行热压，生产效率大大提高，减少了投入的人员数量，降低了生产成本。当进一步设置光电感应防压装置后，本实用新型能够避免操作人员误操作造成压伤等安全事故，设备的使用安全程度得到显著提高。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

参照图1，多层热压成型设备，包括上固定板1和下固定板2，上固定板1和下固定板2通过若干导向支撑杆3固定连接，上固定板1和下固定板2之间安装有串接于导向支撑杆3上的复数个热压板4，热压板4上安装有加热丝，热压板4之间通过可伸缩的层连杆5连接，上固定板1安装有限位推进气缸6，限位推进气缸6的驱动端与最上方的热压板4固定。在本实施例中，上固定板1、下固定板2和热压板4为面积大小相同的方形板结构，所述导向支撑杆3的数量为四个，导向支撑杆3分布于上固定板1和下固定板2之间的四个角部位置处。

本实用新型热压板4的数量可以根据需要进行设置，在本实施例中，热压板4的数量为3个，它能够一次对3排的电芯进行热压成型，与单层压合相比，本实施例中的设备的效率提高了2倍。如图2所示，本实用新型在使用时，在每个热压板的下方分别放置一组待压合电芯。设备启动后，上方的限位推进气缸6的驱动端向下压，其作用力依次向下传递，使得每层的电芯都能得到压合。在压合时，热压板上的加热丝同时通电工作，发出热压所需的热量。为了实现更精确的温度控制，本实用新型优选包括用于控制加热丝温度的温控仪，温控仪与加热丝连接，此温控仪优选设置有时间继电器，用于控制加热丝定时加热。

为了进一步保证操作人员的安全，优选的是，热压板4的一侧设置有用于检测热压板4动作的光电感应防压装置，此光电感应防压装置能够检测热压板下方是否正确地放置待压合电芯，当未正确放置或正在处理放置过程中，热压板不会动作，确保不会对操作人员产生损伤。

本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。