[实用新型]麦芽糖醇稀液连续式膜浓缩设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工提纯领域，特别是涉及到一种麦芽糖醇稀液连续式膜浓缩设备。

背景技术

麦芽糖醇是一种天然的低热值甜味剂。它是由麦芽糖经过氢化还原而制成的双糖醇。麦芽糖醇具有以下特点：在动物体内不被消化吸收，甜度高，味纯正，低热值；不易被霉菌、酵母及乳酸菌利用，可防龋齿；具有显著的吸湿性，可做食品保湿剂；人体摄入后，不刺激胰岛素分泌；具有乳化稳定性，可用作脂肪代用品，以生产低热量食品，其口味与脂肪一样。

现有麦芽糖醇生产工艺必须将色谱分离技术得到的2%-5%浓度的稀糖液进行浓缩，转化为15%-18%的浓溶液，才能进入下一工序，一般采用以下技术方案：

（1）蒸发浓缩：利用热能转换原理，通过蒸发加热将料液中的水转换成水蒸气，减压下移走蒸汽，过程中要发生相变，这种方式需要消耗大量的热能，能同时浓缩过程中产生的冷凝水会夹带走少量的糖醇，COD高达200mg/L以上，不能直接排放或回用，需要再处理才能有效回用，蒸发浓缩每蒸发一吨水的综合消耗费用在50-60元。

（2）膜循环浓缩：目前还有一种膜循环浓缩技术，其浓缩脱水也是利用膜的筛分原理，通过压力的驱动，选择性截留糖液里面的糖，使水透过膜，实现糖的富集浓缩。但是现有采用的膜为普通常温膜，由于生产工艺中产生的稀糖醇液温度达70℃，常温膜不能耐受该温度，进入该膜设备的料液必须进行降温（40℃以内）使用，造成热能的损失和浪费，同时增加冷却水的消耗；其次，由于该设备采用循环浓缩的工艺方式，料液进入膜后，只有小部分水（10%-20%原液体积）透析出来，其中大部分水（80%-90%原液体积）须返回原料罐内，返回的料液带走大量的动能，能量的利用低，而动能是由电能转换过来的，因此，该膜技术设备造成电耗高；其三，该设备技术采用循环回流浓缩的工艺，料液不能一次性达到浓缩倍数，需要长时间（循环时间=达到浓缩倍数的总脱水量÷单位小时脱水量）的循环才能达到浓缩倍数，因此，造成生产连续性差，效率低下，目前的膜循环浓缩技术浓缩吨水消耗的费用在15元以上，浓缩成本仍然很高。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现在技术的不足，提供一种麦芽糖醇稀液连续式膜浓缩设备，解决现有技术需要将上一工序中产生的达到70℃的稀糖醇液进行冷却后使用，造成生产效率低下、成本过高的弊端。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：麦芽糖醇稀液连续式膜浓缩设备，包括原料罐、膜元件、储液罐和滤液罐，所述的膜元件上设置有进液口、透析水出口和浓缩液出口，所述的原料罐通过加压泵A连通膜元件的进液口，储液罐通过管道连通膜元件的浓缩液出口，滤液罐通过管道连通膜元件的透析水出口，滤液罐和膜元件之间的管路上还设置有一个换热器A。

进一步，上述的膜元件内设置有耐高温的纳滤膜或者耐高温的反渗透膜。

上述的膜元件的进液口处还设置有一个清洗装置，用于膜元件的内部清洗，清洗装置包括水箱和加压泵B，加压泵B的进口管道连通到水箱，其出口管道连通到膜元件的进液口。膜元件和清洗装置的管道上还设置有一个换热器B，能够使得清洗液保持在合适的温度下，保证膜元件内清洗干净。

本实用新型的有益效果是：

（1）采用耐高温的过滤膜，直接使用上一工序中产生的达到70℃的稀糖醇液进料，免除了冷却环节，而且一次性将麦芽糖醇的浓度提高到15%-18%，可以直接用于下一工序，这样即能够简化工艺操作，提高生产效率以及降低生产成本；

（2）本装置的透析水的水质电导率低于10us/cm，COD小于5mg/l，达到了回收利用的标准，而且在透析水的管路上添加了热交换器，使得温度达到70℃的透析水的热量得到回收利用。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-原料罐，2-加压泵A，3-膜元件，4-储液罐，5-透析水出口，6-换热器A，7-浓缩液出口，8-换热器B，9-加压泵B，10-水箱，11-滤液罐,12-进液口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例：

【实施例】