[实用新型]旋风切削螺纹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种用于切削内、外螺纹的旋风切削螺纹机。

背景技术

旋风切削螺纹是一种较先进的高效率加工螺纹的方法,适用于批量较大、精度要求较高的零件的生产，在加工过程中可一次性完成切削，切削的表面质量好，且所加工的产品失败率小，因此旋风切削螺纹相对于目前的普通的攻丝方法具有更高的效率和质量。

 旋风切削螺纹在加工过程中需要完成五个加工运动：刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动）；机床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动）；旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动（进给运动）；旋风铣径向运动（切削运动）；旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。

但是由于目前的旋风切削螺纹均需要与车床配套使用，需要将工件装夹在车床上，车床控制工件转动和进给运动，因此使所加工的工件受限制，只能加工圆柱体或圆柱筒的工件，比如丝杆，而且车床上的工件装夹麻烦；由于工件在机床上转动，需要等工件停止转动后卸下工件，导致工件的装卸效率低；由于是配套使用，如果工件需要多处加工，比如加工工件的两端，那么就需要经过两次装卸和两次进给加工。

因此目前的旋风切削螺纹有着一些不足之处，而且加工范围具有很大的局限性，无法将其广泛应用。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种旋风切削螺纹机，加工效率更高，而且应用范围更广。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种旋风切削螺纹机，包括工作台，工作台上设有机体，机体上设有刀杆，刀杆的端头上固定有铣刀，其中刀杆固定在自转主轴的轴心上，其中机体内设有安装自转主轴的偏心轴筒，其中自转主轴安装在偏心轴筒内的偏心位置上，自转主轴的后端穿过偏心轴筒并通过齿轮箱连接有自转电机；其中偏心轴筒连接有驱动其转动的公转电机；其中工作台上设有横向导轨，并在工作台上设有控制机体横向滑动的丝杆，丝杆连接在公转电机上，其中自转主轴、偏心轴筒均通过前端盖、后端盖安装在机体上。该机构实现旋风铣刀的自转，可进行切削；通过偏心轴筒的转动控制刀杆公转，在一定范围内圆周运动，控制旋风铣刀进行环绕切削；在偏心轴筒转动的同时，公转电机带动丝杆转动并驱动旋风铣刀进给运动，通过三个不同的运动相结合实现旋风铣刀对工件进行螺纹切削，无需工件转动或移动，只需将工件固定即可，因此对工件的装卸更加方便、容易，效率更高，更为主要的是对加工工件的无限制性。

为了更进一步完善，偏心轴筒外固定有公转齿轮，其中公转电机连接有传递齿轮，其中公转齿轮与传递齿轮之间通过单向离合器传动连接，机体上还设有刹车信号发生器。单向离合器的作用使偏心轴筒单向转动，使偏心轴筒在旋风铣刀进给加工时转动，而在旋风铣刀退刀时不转动；在旋风铣刀停止转动时，刹车信号发生器可定位旋风铣刀停止的角度，使旋风铣刀朝向偏心轴筒的轴中心方向，这样旋风铣刀在退刀的过程中不会接触到工件，避免旋风铣刀在退刀过程中与工件碰撞而导致旋风铣刀或工件损坏，从而起到保护作用。

丝杆与传递齿轮传动连接，丝杆与传递齿轮之间设有三星齿轮机构。丝杆和偏心轴筒的转动均连接在传递齿轮，因此丝杆驱动旋风铣刀进给的速度与轴筒的转动速度相对应，通过三星齿轮机构来调节丝杆与传递齿轮之间的传动比，从而控制丝杆驱动旋风铣刀进给的速度与轴筒的转动速度，即控制旋风铣刀切削螺纹的螺距。

自转主轴与偏心轴筒之间设有偏心调节轴筒，其中自转主轴通过轴承轴接在偏心调节轴筒内。偏心调节轴筒用于调节自转主轴的偏心距离，因此可加工不同直径大小的内螺纹和外螺纹。

工作台上设有纵向导轨，机体设于该纵向导轨上，并在工作台上设有使机体纵向滑动的液压缸。该机构可控制机体在工作台上纵向移动，可调节旋风铣刀的位置，便于定位。

本实用新型有益的效果是：本实用新型对旋风切削螺纹技术进行改进，无需配套车床使用，也无需转动或移动工件，只需固定工件即可自动进行螺纹切削，充分发挥旋风切削的效率高、加工质量好等优点，且工件的装配更加简单。该改进后的结构不仅应用范围更广，而且由于工件是固定不动的，则可以多台设备同时加工一个工件的多处或多个端面，效率更高，功能更强大。该结构紧凑，设计合理，整体体积小，便于搬运或运输，而且结构简单，制造成本低，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型外部的结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型内部结构运行的原理图；

图4为本实用新型的使用状态图。