[实用新型]拔取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拔取装置。

背景技术

一般的拔取装置，见图8、图9，利用两根连杆42的勾部44抵靠于待拔取物45一侧，并将一螺杆向内锁入抵紧于待拔取物组装的固定轴端46，此时，该主体40在受到螺杆41锁入的反向迫紧操作并向上移动，并带动该待拔取物从固定轴端移出。

然而，上述拔取装置的所有构件以枢摆地方式连接，以致常发生难以稳定勾扣到待拔取物底端做定位，需要有人从旁边协助，方能达到锁装卸除的操作，相当不便，尤其当待拔取物位于一狭小空间时，更难操作。

再者，该两根扣合杆43呈向外弯弧状，使该拔取装置根本无法深入该狭小空间。即使勉强深入狭小空间，也会因为握持锁装螺杆41时的偏斜，导致夹固点的偏移，无法将待拔取物从固定轴端移出。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种拔取装置，其复数夹杆可由外侧简易做多点同平面式的简便卡固插夹操作，达到轴环状物件的简便安全拆卸使用目的。

为达成上述目的，本实用新型的拔取装置包括一第一传动件、一螺杆、复数第二传动件及复数夹杆。

该第一传动件具有一第一驱动部及一轴杆部，该轴杆部轴向开设一螺孔。

该螺杆螺设于该螺孔。

该些第二传动件间隔地环设并且抵靠于该第一驱动部的外环面。

该些夹杆分别可转动地设于该些第二传动件，且各夹杆形成一勾部。

其中，该螺杆可驱动该轴杆部转动，并带动该第一驱动部转动，该第一驱动部进一步驱动该些第二传动件转动，使该些第二传动件分别带着该些夹杆位移于一第一位置与一第二位置间，且各夹杆可相对各第二传动件任意转向，使各夹杆的勾部选择性地朝外或朝内。

所述的拔取装置更包括一上壳、一下壳及一盖体，所述第一传动件及所述些第二传动件分别设于该上、下壳间，该盖体设于该上壳远离该下壳的一侧。

所述盖体纵向开设复数滑孔。

所述滑孔的轮廓呈弧形，且分别对应于所述夹杆的位移路径。

所述第一驱动部的外环面与所述第二传动件的外环面分别环设复数凸齿，使所述第二传动件的外环面分别啮合于所述第一驱动部的外环面。

所述各第二传动件具有一第二驱动部及一臂杆，各第二驱动部的外环面环设复数凸齿并啮合于所述第一驱动部的外环面，各臂杆自各第二驱动部延伸形成，各夹杆的一端可转动地设于各臂杆。

所述螺杆底端锁组一端头套。

所述各夹杆的一端穿过各第二传动件后，以一螺固件螺设于各夹杆的一端，使所述夹杆定位于所述第二传动件。

所述各夹杆位于各第二转动件的偏心位置。

所述各夹杆的一端形成阶级杆状。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的最大特色即在，该些夹杆透过第一传动件与外围环绕复数个第二传动件啮合传动，达到呈旋动式的内外夹持环径调整变换，其在较小的凹入空间做卸除操作时，其固定件的外环大小即为工作最大回旋空间，故可适用一般较小空间内施工的稳定使用。

其次，本实用新型除工作环径可与实际被拔取工件安装的空间做接近的使用外，且在夹杆的设计上，通常以简单的直杆状设计，仅于端缘形成弯折的勾部，其可活动转向可延伸到第二传动件或由盖体组装的外端侧简易调整，使使用者手部不需深入到工件组装处，即可于狭小空间内操作本实用新型。

此外，呈等分多点分布的第二传动件组装，使夹置点可均分设置，确保拔取夹置施力的均匀，可收到锁放稳固安全的操作功效，透过同平面多点同步拔取施力，进一步确保拆卸组装的安全平稳功效及使用的便利。

藉此，由于整个拔取装置呈固装连体设计，拔取操作时，夹杆可由外侧简易做多点同平面式的简便卡固插夹操作，具拆卸平稳、夹置安全且不脱落等实用功效。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的分解图。

图2为本实用新型的较佳实施例的立体图。

图3为本实用新型旋动操作示意图。

图4为本实用新型拔取一工件的示意图。

图5为本实用新型拔取一内孔环件的示意图。

图6为本实用新型的另一实施例的分解图。

图7为本实用新型的另一实施例的立体图。

图8为习用拔取装置的立体图。

图9为习用拔取装置拔取一工件的示意图。

附图标记