[实用新型]镍矿专用抓斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镍矿专用抓斗，具体地说是用于专门抓取镍矿物料的，属于起重机设备技术领域。 

背景技术

双瓣抓斗主要用于货运码头、港机厂、电厂、造船厂、钢厂等行业，用于抓取各种比重的散货。 

传统的双瓣抓斗在使用时，抓斗内的物料与抓斗的筋板接触，容易产生夹角，并与物料发生挤压。特别对于粘性较大的镍矿来说，由于受到斗体上各种突出的筋板的挤压，导致镍矿在斗体内产生粘斗现象，不容易从斗体上脱落，降低了工作的效率。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种镍矿专用抓斗，能够抓取粘性较大的物料（主要为镍矿），主筋板设置在外，避免了物料粘连在抓斗上，结构牢固，抓斗一次抓起的物料吨位大。 

按照本实用新型提供的技术方案，一种镍矿专用抓斗主要包括斗体、连杆、下承梁、上承梁、提升绳索、开闭绳索、上滑轮组、下滑轮组、承重平衡梁、撑杆、导绳轮和楔套，所述承重平衡梁两端连接提升绳索，承重平衡梁中间铰接连接上承梁。所述上承梁上端安装导绳轮，在上承梁内安装上滑轮组，在下承梁上安装下滑轮组。所述下滑轮组两侧设有楔套。在承重平衡梁两侧设置开闭绳索，开闭绳索穿过导绳轮、上滑轮组和下滑轮组，最后固定在楔套上。所述上承梁两侧分别铰接连接两个撑杆，撑杆的下端铰接连接斗体。所述下承梁和斗体上通过连杆连接，下承梁和连杆铰接连接，其特征是：还包括主筋板，所述主筋板一端和下承梁铰接连接，另一端与设在斗体侧面的多个连接管连接。 

所述斗体包括两个左右对称的斗瓣。 

所述斗体形状为U型。 

所述斗体侧面与底部连接处为大圆弧过渡。 

所述上滑轮组包括左右对称的两组滑轮，上滑轮组的两组滑轮分别由两个滑轮套设在上滑轮轴上。 

所述下滑轮组包括左右对称的两组滑轮，下滑轮组的两组滑轮分别由两个滑轮套设在下滑轮轴上。 

本实用新型与已有技术相比具有以下优点： 

本实用新型结构简单、紧凑，合理；主筋板在斗体外侧设置，不仅保证了斗体的连接强度，使得斗体一次抓起的物料吨位大，又避免了物料受主筋板挤压粘连在斗体上，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图。 

图2为本实用新型侧视图。 

附图标记说明：1-斗体、2-连杆、3-主筋板、4-斗瓣、5-下承梁、6-上承梁、7-提升绳索、8-开闭绳索、9-上滑轮组、10-下滑轮组、11-承重平衡梁、12-撑杆、13-导绳轮、14-楔套、15-上滑轮轴、16-下滑轮轴、17-连接管。 

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述： 

如图1~2所示，本实用新型主要包括斗体1、连杆2、主筋板3、下承梁5、上承梁6、提升绳索7、开闭绳索8、上滑轮组9、下滑轮组10、承重平衡梁11、撑杆12、导绳轮13和楔套14，所述承重平衡梁11两端连接提升绳索7，承重平衡梁11中间铰接连接上承梁6。所述上承梁6两侧分别铰接连接两个撑杆12，撑杆12的下端铰接连接斗体1。所述下承梁5和斗体1上通过连杆2连接，下承梁5和连杆2铰接连接。所述主筋板3一端和下承梁5铰接连接，另一端与设在斗体1侧面的多个连接管17连接。主筋板3与斗体1内物料不接触，与物料无挤压。主筋板3使得整个斗体1结构牢固。 

所述上承梁6上端安装导绳轮13，在上承梁6内安装上滑轮组9，在下承梁5上安装下滑轮组10。所述上滑轮组9和下滑轮组10均包括左右对称的两组滑轮，上滑轮组9的两组滑轮分别由两个滑轮套设在上滑轮轴15上，下滑轮组10的两组滑轮分别由两个滑轮套设在下滑轮轴16上。所述下滑轮组10两侧设有楔套14。在承重平衡梁11两侧设置开闭绳索8，开闭绳索8穿过导绳轮13、上滑轮组9和下滑轮组10，最后固定在楔套14上。 

所述斗体1包括两个左右对称的斗瓣4。所述斗体1内与物料接触的部分无任何筋板，斗体1形状为U型。斗体1侧面与斗体1底部连接处为大圆弧过渡。斗体1后端通透，无挡板。抓取物料时，斗体1内壁对物料产生的向内挤压力减小到了最小，同时斗体1内不产生狭小空间，无堆积死角，将物料粘着力减小到了最小。卸料时，物料为整个块状结构，易从斗体1上脱落，不产生粘斗现象。