[实用新型]叶导轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油泵叶导轮，特别是一种用于潜油电泵的叶导轮。

背景技术

叶导轮是潜油电泵的主要部件，由于叶轮的叶片位于导壳的凹槽中，导致目前使用的潜油电泵当流量偏移最佳工况点时，使叶轮产生很大的轴向力，导致叶轮很快磨损，造成水力性能降低，在扬程没有变化的情况下功率升高，不仅降低了生产效率，还浪费能源。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，能够提高水力性能的叶导轮。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种叶导轮，包括导壳和叶轮，所述叶轮上均匀设置有6～12枚叶轮叶片，所述叶轮叶片的形状为扭曲形，所述叶轮叶片的入口安放角为10～40°，所述叶轮叶片的厚度为1～4mm，所述叶轮叶片的包角为75～150°，所述叶轮叶片的出口安放角为15～65°；所述导壳的导壳叶片为扭曲形，所述导壳叶片的入口角10～50°，所述导壳叶片出口角60～90°，所述导壳叶片的包角为70～120°，所述导壳叶片的数量为8～14枚均布，所述导壳叶片的厚度为1～5mm；所述叶轮位于导壳内，所述导壳内的突起部与叶轮的凹槽部相配合，使得叶轮的流通孔与导壳的流通孔连通，所述叶轮叶片位于与凹槽部相对的另一面。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，叶轮叶片位于与凹槽部相对的另一面，使水力性能提高，在扬程没有变化的情况下降低了功率，提高了效率，节约了能源。

附图说明

图1是导壳和叶轮装配结构剖视图；

图2是导壳结构剖视图；

图3是叶轮结构剖视图；

图4是叶轮叶片结构示意图；

图5是导壳叶片结构示意图。

图1～图5中，1.导壳，2.叶轮，3.叶轮叶片，4.导壳叶片，5.突起部，6.凹槽部。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例一

请参见图1～图5，一种叶导轮，包括导壳1和叶轮2，叶轮2上均匀设置有6枚叶轮叶片3，叶轮叶片3的形状制成扭曲形，叶轮叶片3入口安放角为10，叶轮叶片3厚度为1mm，叶轮叶片3包角为75°，叶轮叶片3出口安放角为15°。导壳1的导壳叶片4为扭曲形，导壳叶片4入口角10°，导壳叶片4出口角60°，导壳叶片4包角为70°，导壳叶片4的数量为10枚均布，导壳叶片4的厚度为1mm。叶轮2与导壳1装配在一起，叶轮2位于导壳1内，其中导壳1内的突起部5与叶轮2的凹槽部6相配合，使得叶轮2的流通孔与导壳1的流通孔连通，叶轮叶片3位于与凹槽部6相对的另一面，使水力性能提高，在扬程没有变化的情况下降低了功率，提高了效率，节约了能源。实施例二

一种叶导轮，包括导壳1和叶轮2，叶轮2上均匀设置有12枚叶轮叶片3，叶轮叶片3的形状制成扭曲形，叶轮叶片3入口安放角为40°，叶轮叶片3厚度为4mm，叶轮叶片3包角为150°，叶轮叶片3出口安放角为65°。导壳1的导壳叶片4为扭曲形，导壳叶片4入口角50°，导壳叶片4出口角90°，导壳叶片4包角为120°，导壳叶片4的数量为14枚均布，导壳叶片4的厚度为5mm。叶轮2与导壳1装配在一起，叶轮2位于导壳1内，其中导壳1内的突起部5与叶轮2的凹槽部6相配合，使得叶轮2的流通孔与导壳1的流通孔连通，叶轮叶片3位于与凹槽部6相对的另一面，使水力性能提高，在扬程没有变化的情况下降低了功率，提高了效率，节约了能源。