[实用新型]陶釉复合装饰板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，特别是涉及一种陶釉复合装饰板。

背景技术

随着国民经济的发展，各类风格的建筑物迅速增加。在不同风格建筑物中，出于美观、隔断空间等不同目的，建筑板的应用越来越广泛。常用的建筑板的材质有水泥、石材、瓷砖、金属、玻璃、木板及PVC（Poly Vinyl Chloride，聚氯乙烯）板等，存在各种缺陷：

水泥：施工时需要湿作业，质量难以保证、易龟裂渗水；

石材：通常用较昂贵的大理石或花岗岩，预加工成较大尺寸的块材，干挂在金属骨架上，缺点是难以控制色差、有放射性，造价较高，重量大；

瓷砖：烧结产品，生产过程能耗较高，面层破坏后易渗漏、难维修，且废弃后产生的建筑垃圾无法消纳；

金属：材质效果较单一，除了颜色的变化外，质感不够丰富，金属材料不耐酸碱腐蚀，使用寿命有限，防火性能不足；

玻璃：存在光污染，建筑能耗高；

木板及PVC：防火性能差，木材须做防白蚁处理，材质易老化。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够在建筑领域中应用的陶釉复合装饰板，其加工方便、成本低。

一种陶釉复合装饰板，其包括无机基板、自洁层及中间的陶釉层。

在其中一个实施例中，所述无机基板的厚度为5~50毫米，所述陶釉层的厚度为2~5毫米。

在其中一个实施例中，所述无机基板的厚度为4~25毫米，所述陶釉层的厚度为0.2~1毫米。

在其中一个实施例中，所述自洁层的厚度为12~20微米。

上述陶釉复合装饰板可作为建材（如墙板或地板）应用于建筑领域中，满足建筑施工的要求，且加工方便、成本低。

附图说明

图1为实施方式一的陶釉复合装饰板的结构示意图；

图2为实施方式二的陶釉复合装饰板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细说明陶釉复合装饰板的结构。

以下实施方式的陶釉复合装饰板的构思如下：包括无机基板、自洁层及中间的陶釉层。

请参考图1，实施方式一的陶釉复合装饰板100包括无机基板110、中间的陶釉层120及自洁层130。

无机基板110采用混凝土板、钢筋混凝土板、水泥纤维板等无机板材。陶釉层120可为三氧化二铝、二氧化硅及瓷土的聚合物层。自洁层130可选用憎水性自洁层，如有机硅树脂层、氟树脂；或亲水性自洁层，如纳米二氧化钛层。

实施方式一中，无机基板110的厚度为5~50毫米，陶釉层120的厚度为2~5毫米，自洁层130的厚度为12~20微米。

制备实施方式一的陶釉复合装饰板100的过程大致如下：先对无机基板110进行界面处理，在无机基板110涂陶釉浆料，然后振动、滚压，固化后形成陶釉层120，最后在陶釉层120上涂上自洁层130。若要做成光面的陶釉复合装饰板，则需在涂覆自洁层前，进行抛光；若要做成毛面的陶釉复合装饰板，则可在成型后的陶釉层表面上直接涂覆自洁层。

实施方式一的陶釉复合装饰板100应用广泛，由于无机基板110的厚度为5~50毫米，既可以用作墙板，也因其具备一定的耐磨性可以用作地板。

请参考图2，实施方式二的陶釉复合装饰板200包括无机基板210、中间的陶釉层220及自洁层230。

无机基板210采用无机板材，优选无机板材中的轻质板材，如水泥纤维板。陶釉层220可为三氧化二铝、二氧化硅及瓷土的聚合物层。自洁层230可选用憎水性自洁层，如有机硅树脂层、氟树脂；或亲水性自洁层，如纳米二氧化钛层。

实施方式二中，无机基板210的厚度为4~25毫米，陶釉层220的厚度0.2~1毫米，自洁层230的厚度为12~20微米。

制备实施方式二的陶釉复合装饰板200的过程大致如下：先对无机基板210进行界面处理，然后直接在无机基板210涂陶釉浆料，固化后形成陶釉层220，最后在陶釉层220上涂上自洁层230。因为陶釉层220厚度较小，利用专用涂布机施釉即可。因为陶釉层220很薄，无法再进行抛光处理，陶釉复合装饰板200只适宜做成毛面的陶釉复合装饰板，所以只需要在成型后的薄陶釉层表面上直接涂覆自洁层即可。

由于无机基板210的厚度相对较小，且通常使用轻质板材，故重量较轻；另外，其耐磨性通常不如实施方式一的陶釉复合装饰板200，因此，实施方式二的陶釉复合装饰板200主要用于装饰墙板。