[实用新型]一体式刮板/刷式自清洗过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油化工滤除液体中固体颗粒的过滤设备，尤其是一种一体式刮板/刷式自清洗过滤器。 

背景技术

石油化工原料中液体和固体颗粒常常混在一起，必须要进行分离。随着产品质量要求的不断提高，对过滤的精度要求也愈来愈高，对设备的要求也越来越高。而目前传统的过滤器分为相互独立的主过滤器和副过滤器，两台独立的设备占用面积大，成本较高，且工艺流程较为复杂、操作不便。 

实用新型内容

为了克服现有自清洗过滤器占用面积大、成本高、操作不便的缺陷，本实用新型提供一种一体式刮板/刷式自清洗过滤器。 

本实用新型采用的技术方案如下：一体式刮板/刷式自清洗过滤器，包括壳体，进料口，出料口，减速机，密封机构，滤筒，刮板/刷架，下滤筒以及升降机构。其中，壳体由上筒体和下筒体组成，上筒体为圆柱体，下筒体为圆锥体，上、下筒体为一体成型结构；壳体上部外侧设有减速机和密封机构，壳体下筒体的锥体底部设置下滤筒；滤筒设置于上筒体内部，滤筒内侧设有刮板/刷架，刮板/刷架上固定设置刮板/刷；下筒体下端为排渣口，所述的下滤筒安装在排渣口的盲法兰上；壳体下筒体底部外侧的升降机构与排渣口的盲法兰相连接，盲法兰上有开闭装置，以方便卸渣。 

所述的进料口、出料口设置于上筒体的两侧或同侧，壳体上还设置气口A和气口B，气口A为反吹气口，气口B为干燥气口。 

刮板/刷架为直板式或螺旋式，采用不锈钢材料制成。 

所述的滤筒采用内网为楔形网或孔网、外网为孔网的多层网结构或根据需要仅用内网而不用外网。 

所述的滤筒及刮板/刷为一套或多套。 

本实用新型的一体式刮板/刷式自清洗过滤器不同于传统的自清洗过滤器，它将过滤器壳体设置为上、下筒体，使其分别构成主、副过滤器，合二为一成为一体，并将壳体的下筒体作为料渣储存腔，使过滤后的料渣进入储存腔内二次过滤，并定期排渣，达到了减少设备数 量、缩小占用空间、节约投资，方便操作以及节能增效的目的。 

附图说明

图1为本实用新型一体式刮板/刷式自清洗过滤器的结构示意图。 

图2为本实用新型一体式刮板/刷式自清洗过滤器的工作原理图。 

附图标记说明：1.进料口，2.出料口，3.减速机，4.密封机构，5.滤筒，6.刮板/刷架，7.下滤筒，8.升降机构，9.排渣口，10.气口A，11.气口B，12.上筒体，13.下筒体 

具体实施方式

结合附图对本实用新型进行详细说明。 

如图1-2所示，一体式刮板/刷式自清洗过滤器，包括壳体，进料口1，出料口2，减速机3，密封机构4，滤筒5，刮板/刷架6，下滤筒7以及升降机构8。其中，壳体由上筒体12和下筒体13组成，上筒体为圆柱体，下筒体为圆锥体，上、下筒体为一体成型结构；壳体上部外侧设有减速机3和密封机构4，壳体下筒体的锥体底部设置下滤筒7；滤筒5设置于上筒体12内部，滤筒5内侧设有刮板/刷架6，刮板/刷架6上固定设置刮板/刷；下筒体13下端为排渣口9，所述的下滤筒7安装在排渣口9的盲法兰上；壳体下筒体13底部外侧的升降机构8与排渣口9的盲法兰相连接，盲法兰上有开闭装置，以方便卸渣。 

所述的进料口1、出料口2设置于上筒体12的两侧或同侧。壳体上还设置气口A10和气口B11，气口A为反吹气口，气口B为干燥气口。 

所述的刮板/刷架6为直板式或螺旋式，采用不锈钢材料制成。所述的滤筒5及刮板/刷可以为一套或多套。 

所述的滤筒5采用内网为楔形网或孔网、外网为孔网的多层网结构或根据需要仅用内网而不用外网。 

此外，上述升降机构8可根据用户要求，设计为螺旋式或者液压式。 

本实用新型一体式刮板/刷式自清洗过滤器的工作模式如下：采用自清洗内滤型工作模式，设置在壳体上筒体12内部的滤筒5内设有刮板或刮刷，将其固定在刮板/刷架6上，刮板/刷架6是直板式或螺旋式，刮板/刷架中心轴与密封机构4上封头内置的传动系统连接，当滤筒5表面有滤饼逐渐堆积，使滤筒5的有效过滤面积逐渐减少，通过减速机3带动滤筒内的刮板/刷架6，使刮板或刮刷紧贴滤筒5的内壁缝隙水平旋转，将附在滤筒内壁上的滤饼刷掉，使滤筒在无滤饼或少滤饼的状态下运行，保持过滤工作连续进行，从而实现了在线自动清洗，滤芯再生，被刷掉的滤饼随着未完全过滤的渣液在重力作用下进入壳体下筒体13中或者被刷掉的滤饼随着螺旋的旋转方向进入壳体下筒体13中，经排渣口9盲法兰上设置的下 滤筒7进行二次过滤，并进行干燥处理后，定期排渣。