[实用新型]螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于螺旋埋弧焊钢管生产设备领域，特别是一种螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置。

背景技术

螺旋埋弧焊钢管成型前的主要工艺流程为拆卷、直头、矫平、剪切、对头焊、引料、剪余边、铣边、预弯边等。其中，将作为原料的钢板或钢带的首尾焊接起来的工艺称为对头焊，对头焊因其方便连续生产、提高生产效率、提高生产质量成为螺旋埋弧焊钢管生产的重要环节。

传统的钢带对头焊采用人工焊接的方法，即工人一手手持焊枪，一手持防护面具站在钢带上对钢带的首尾进行焊接，这种方法存在如下缺点：1.焊接质量不达标、易开焊；2.焊接效率低、成本高；3.人工操作存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、焊接质量好、焊接效率高、成本低、安全可靠的螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，其特征在于：主要由跑道板、跑车、支架、焊丝盘、送丝机构、焊药供给机构构成，跑车导向移动安装在跑道板上，在跑车上部固装支架，在支架一侧安装焊丝盘，在支架另一侧安装送丝机构，送丝机构由送丝座、送丝板、电机、导丝轮、导电嘴、导电块构成，送丝座的顶端安装有电机，在送丝座的侧面固装送丝板，送丝板上部安装导丝轮，该导丝轮的主动轮由电机通过齿轮传动机构驱动，在导丝轮下部的送丝板上固装纵向的导电嘴，在该导电嘴中部固装导电块，在送丝机构外侧安装焊药供给机构，焊药供给机构由焊药筒、送药管及漏药碗构成，焊药筒底部通过送药管连通至导电嘴底部安装的漏药碗敞口处。

而且，在支架上安装有控制箱，跑车及送丝机构的电机均通过电源线连接至控制箱。

而且，在所述的支架与送丝机构之间安装有螺杆调位机构，该调位机构由导向座及螺杆构成，导向座通过水平支撑杆固装在支架一侧，导向座内纵向安装螺杆，送丝机构的送丝座水平端部安装在所述导向座内并与螺杆相啮合。

而且，所述跑车底部对称安装的导轮导向安装在跑道板对称所制的导轨上。

而且，在所述的送丝机构的送丝板上沿水平固装有一穿线孔。

而且，所述的控制箱的电源线固定在支架顶端所固装的固线架上。

而且，在所述的焊药筒的正面安装有可视长孔。

而且，在所述的焊丝盘的中心固定轴处固装有一卡丝孔。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，通过将之前人工焊接的方式改为自动焊接的方式提高了生产效率，降低了成本。该装置在使用时需要先将焊药筒内装上足量的焊药，再将成盘的焊丝装在焊丝盘的外缘上，找出焊丝的一头穿入卡丝孔中固定，焊丝的另一端穿入穿线孔内并顺着导丝轮导向导电嘴，启动开关，整个焊接机构便会随着跑车的运动而进行焊接工作。

2.本螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，通过在支架顶端安装固线架，不仅使装置美观，而且还有效避免了因电源线长期随跑车运动而造成的磨损问题，延长了使用寿命。

3.本螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，通过在焊药筒的正面制可视长孔，方便了操作人员随时的观察焊药的使用情况，以便随时添加，保证了生产。

4.本螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置，通过在焊丝盘的中心固定轴处安装卡丝孔，有效的避免了因焊丝盘转动传送焊丝而导致的成盘焊丝松动以致托盘的现象。

3.本实用新型结构设计科学合理，具有焊接质量好、焊接效率高、成本低、安全可靠、使用寿命长的优点，是一种具有较高创新性的螺旋埋弧焊钢管钢带对头焊接装置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的A部透视图（放大图）；

图4为本实用新型螺杆调位机构的剖视图（放大图）。

附图标记说明：

1-支架、2-水平支撑杆、3-螺杆调位机构、4-电机、5-送丝座、

6-穿线孔、7-焊药筒、8-可视长孔、9-导丝轮、10-导电嘴、

11-送药管、12-漏药碗、13-跑道板、14-跑车、15-电源线、

16-控制箱、17-焊丝盘、18-焊丝、19-固线架、20-固定轴、

21-卡丝孔、22-导电块、23-送丝板、24-导向座、25-螺杆、

26-送丝座水平端。

具体实施方式