[实用新型]铝活塞硬质阳极氧化设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种阳极氧化设备，具体涉及一种铝活塞环槽或顶部硬质阳极氧化设备。

铝有“20世纪的金属”之称，它的最大优点是重量轻，铝和铝合金还具有较高的机械强度、易于加工、导热性和导电性优良、无磁性等一系列优点，因此被广泛地用在航空、日用五金、仪器仪表及机器制造等行业。铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化膜，在大气中有一定的抗蚀能力，但这层氧化膜是非晶的，它使铝件表面失去原有的光泽，且膜层疏松多孔，抗蚀能力不强，还极易沾染上污渍。为了提高铝零件的防腐蚀能力，增加零件耐磨性，铝及铝合金制品通常需要进行硫酸阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理。

背景技术：

在汽车行业，目前绝大部分活塞仍旧采用铝合金材质。活塞长期工作在摩擦和高温环境之中。为了改善活塞的使用性能，人们正在采用多种工艺方法，比如：磷化、在活塞摩擦副表面涂石墨、表面镀锡、在环部镶嵌铸铁镶圈、采用钢材质活塞等等。近年来，国内外又把阳极氧化技术应用到铝活塞上，对铝活塞局部进行阳极氧化，如对顶部燃烧室氧化，可以提高燃烧室部位的抗高温性能，对活塞环槽进行氧化，可极大地提高活塞的抗磨性能和头部抗高温性能。

发明内容：

本实用新型提供了一种运行可靠，操作简单，选择性灵活，工艺先进的阳极氧化设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种铝活塞硬质阳极氧化设备，由骨架(1)、防护系统(2)、啮合夹具(3)、模具(4)、阳极氧化电源(5)、电气控制系统(6)、辅机保护槽(7)、氧化槽(8)、活化槽(9)、水洗槽(10)、清洗槽(11)、漂洗槽(12)、管路系统(13)、主机保护槽(14)、氧化液冷却系统(15)、冷凝除雾装置(16)、分配阀(17)、流体输送自动控制系统(18)、照明装置(19)、脚踏板(20)等组成。其特征在于：在模具(4)和活塞之间经进气口(29)通压缩空气到密封圈(28)而局部密封的措施，通过流体输送控制系统(18)在该密闭空间内吸入、流过、排空各种药液，同时，由阳极氧化电源(5)控制通断电，对活塞的环槽或顶部活化、氧化、清洗等工艺。

每两个模具(4)配一套啮合夹具(3)，用于夹紧模具并与活塞连接而形成阳极。啮合夹具(3)由阴极板(21)、压紧头(22)、回转夹紧气缸(23)、翻转机构(24)组成。配备电气控制系统(6)，该设备所有动作通过PLC控制，可以自动运行。设有氧化液冷却系统(15)，用于保证氧化槽(8)中的氧化液的温度。设有冷凝除雾装置(16)，用于处理废气和废液雾气。设有分配阀(17)。流体输送自动控制系统(18)由流量计(25)、角座阀(26)、塑料隔膜泵(27)等组成。在槽体下部设有辅机保护槽(7)。在主机下部设有主机保护槽(14)。设有防护系统(2)，确保人身安全。

人工将活塞放入模具(4)，回转夹紧气缸(23)启动，夹紧活塞，再向模具(4)和活塞之间经进气口(29)通压缩空气到密封圈(28)而局部密封的措施，使密封圈(28)箍紧活塞，在活塞与模具之间形成局部密闭的阳极氧化空间，并与分配阀(17)、流体输送控制系统(18)和槽体连通。然后，翻转机构(24)启动，将模具(4)和啮合夹具(3)及活塞整体倾斜一定的角度(以便各种药液能在重力的作用下自动流回槽体)。

此时，分配阀(17)首先与活化槽(9)连通，流体输送控制系统(18)自动从活化槽(9)中抽取药液，对密闭空间内的活塞部位进行活化处理；然后，分配阀(17)与水洗槽(10)连通，流体输送控制系统(18)自动从水洗槽(10)中抽取药液对密闭空间内的活塞部位进行水洗；然后，分配阀(17)与氧化槽(8)连通，流体输送控制系统(18)自动从氧化槽(8)中抽取药液，同时，阳极氧化电源(5)启动，对密闭空间内的活塞部位进行阳极氧化处理；然后，分配阀(17)与清洗槽(11)连通，流体输送控制系统(18)自动从清洗槽(11)中抽取药液对密闭空间内的活塞部位进行清洗；然后，分配阀(17)与漂洗槽(12)连通，流体输送控制系统(18)自动从漂洗槽(12)中抽取药液对密闭空间内的活塞部位进行漂洗；每个工艺工程完成后，角座阀(26)打开，通过重力作用将模具与管路中的药液排除，避免窜液。

工艺过程结束，由人工下料。

附图说明：

图1、本实用新型主视图

图2、本实用新型俯视图

图3、本实用新型侧视图

图4、本实用新型啮合机构简图

图5、本实用新型流体输送控制系统简图

图6、槽体简图

具体实施方式：