[实用新型]脱粒与辅助排料一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱粒装置，特别是使用在联合收割机和脱粒机上作滚动体脱粒装置。

背景技术

现有的滚动体脱粒装置只能依靠壳盖内螺旋通道起到送料和排料作用，导致中小型收割机排料困难，效果差，微型收割机排料出口经常堵塞，脱粒装置内排料不顺畅，生产效率下降，功率消耗加大，物料从进料口进入脱粒装置后，集中在进口附近脱粒，形成拥堵堆积现象，堵塞网孔，脱粒效果差。湿度较大的谷粒容易粘附在壳体和网孔表面，使脱粒装置整体工作性能下降。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种进口端脱粒与辅助排料一体化装置，做到进排料顺畅，纤维物料均匀分布分散脱粒，具有排料和风干的双重效应，它结构合理，巧妙，生产成本低廉，脱粒效果好，工作效率高。

本实用新型的技术方案是在原有脱粒装置滚动体（10）内均匀安装2—6片径向叶片（3）和2片轴向叶片（11），径向叶片（3）位于壳体（6）内进料口（9）的左端，根据滚动体（10）的旋转方向分别采用左旋或右旋叶片，轴向叶片（11）焊接在回转中心轴（1）上，滚动体（10）安装在回转中心轴（1）上，其特点是径向叶片（3）和轴向叶片（11）内置于滚动体（10）中，径向叶片（3）位于进料口（9）的左端，与回转中心轴（1）及横轴（4）相连接，与横轴（4）固联，可以伸出横轴（4），伸出部分不超过脱粒齿（5）的顶部。脱粒齿（5）均匀安装于横轴（4）上，驱动带轮（8）与回转中心轴（1）固联，通过皮带与动力机联接。滚动体（10）通过回转中心轴（1）与轴承座（2）活动联接，网格筛（7）套装在脱粒装置壳体（6）内，与轴承座（2）固联于机体上。风扇叶片（3）靠近滚动体（10）的左端，设置为左旋和右旋，从左往右看，滚动体（10）顺时针方向旋转时采用左旋叶片，即风扇叶片（3）位于水平面以上部分，叶片形状为左前右后，水平面以下左后右前，逆时针方向转动时采用右旋，与左旋刚好相反。

它的工作原理：动力机通过皮带传动，带动滚动体（10）高速旋转，旋转过程中内置于滚动体（10）左边进料口（9）端的风扇叶片（3）形成一股自进口向排料出口（即自左向右）的风流，这股风流既有利于排料，防止堵塞，防止物料堆积于进料口边，同时，谷粒较湿时还能起风干的作用，使排料顺畅，脱粒效果更佳，工作效率更高。

附图说明

图1是脱粒与辅助排料一体化装置机构简图（与之相联的主机及壳盖部分省略未画）。

图2是图1中滚动体的左视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型在原有脱粒装置的滚动体（10）上均匀安装2—6片径向叶片（3）和2片轴向叶片（11），径向叶片（3）位于壳体（6）内进料口（9）的左端，根据滚动体（10）的旋转方向分别采用左旋或右旋叶片，动力机通过皮带传动，带动滚动体（10）高速旋转，此时滚动体（10）左边进口端径向叶片（3）和轴向叶片（11）同步转动，形成一股自左向右，自进口端向排料口端的强大风流，这股风流既能分散堆积分布于进口端的物料，有利于分散均匀脱粒，在风力推动下，已脱谷粒和纤维质物料加速向出口端运动，有利于排料，提高了生产效率，降低了功率损耗，同时风流带走了谷粒纤维质物料中的水分，具有风干效果，提高了脱粒质量。