[实用新型]带自动点火和火焰检测装置的平焰烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种带自动点火和火焰检测装置的应用于加热炉和热处理炉上的新型燃烧装置。

背景技术

平焰燃烧技术是在强旋转射流燃烧技术基础上发展起来的一种新型、高效、洁净燃烧技术。自上世纪60年代问世以来，在工业部门尤其在冶金工业中得到广泛的应用。平焰烧嘴喷出的火焰是贴着炉壁向四周伸展的圆盘形薄层，即形成张角为180°的平展火焰。平焰烧嘴与一般直焰烧嘴相比有火焰稳定性好、火焰温度分布均匀、NO₁、NO₂生成排放量少、工件加热快、防氧化等一系列优点，主要应用于加热工件不能与明火接触的工业炉上。

在国内钢铁冶金行业中，平焰烧嘴主要应用于两个方面：一是采用常规燃烧方式的轧钢加热炉炉顶都布置有平焰烧嘴，该型烧嘴功率较大，一般在150~300kw范围内，采用手动点火。二是在热处理炉上采用小功率的平焰烧嘴进行低温加热或干燥，烧嘴功率一般不大于100kw，也采用手动点火。手动点火的平焰烧嘴在需要炉温精确控制的情况下不能实现脉冲控制，只能以恒定的功率向炉膛供热。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计的一种带自动点火和火焰检测的燃烧装置，它的实用新型目的之一在于形成稳定的、均匀的平展火焰；另一目的在于实现开关控制以保证炉温调节的精确性。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带自动点火和火焰检测装置的平焰烧嘴，它主要包括有烧嘴砖、空气管道壳体、煤气管道壳体、煤气芯管、配风盘、煤气喷头稳焰器；烧嘴砖设有呈喇叭口状的喷口，烧嘴砖喷口小径一侧的侧壁上连接空气管道壳体的端面，空气管道壳体另一端面连接煤气管道壳体，煤气芯管末端从空气管道壳体中心穿过，伸入烧嘴砖内的喷口内与煤气喷头稳焰器焊接固定、首端固定于煤气管道壳体上且与煤气管道壳体上的煤气进口连通；煤气喷头稳焰器上套装配风盘，配风盘侧壁设有一圈斜孔，斜孔朝侧煤气芯管末端方向聚集，配风盘圆周边沿设有使气体形成贴壁旋流的一圈斜槽孔；煤气喷头稳焰器侧壁开有一圈通孔；空气管道壳体上设有空气进气口和第一取压气嘴，空气进气口与空气管路相连，第一取压气嘴连接有气压表；煤气管道壳体上设有煤气进口、两个电极孔、窥视孔和第二取压气嘴，煤气进口与煤气管道连接，电极通过电极孔穿入烧嘴砖的喷口，末端定位于空气配风盘端部，第二取压气嘴连接有气压表；电极与高压包电连接，高压包与控制器电连接；电极与控制器电连接，煤气管道设有电磁式阀门，电磁式阀门的控制端与控制器电连接。

所述煤气喷头稳焰器为一端开口一端封闭的帽状结构，开口端与所述煤气芯管连通，封闭端设有凹型帽沿，帽沿与所述配风盘之间设有开口垂直于轴向的通孔。

所述烧嘴砖与空气管道壳体间设置有固定板，固定板与烧嘴砖上焊接锚固钉。

所述烧嘴砖的喷口与配风盘之间设置有烧嘴导管，烧嘴导管嵌入烧嘴砖小径侧的喷口内。

所述煤气管路和空气管路上均设有手阀。

本实用新型的有益效果：在保留平焰烧嘴固有优点的同时，创造性的增加自动点火及火焰检测功能，实现了开关控制，为使用平焰烧嘴的燃烧系统实现脉冲控制提供了基本的条件；独特的配风盘和一体化的煤气喷头稳焰器设计可以形成稳定的平展火焰，确保了炉膛温度的均匀性，且结构相比于普通平焰烧嘴要简单紧凑，便于加工装配；烧嘴整体采用模块化设计，使用和系统维护改造十分简便。该类型烧嘴功率调节范围大，不同规格的烧嘴可实现20～600kw不等的加热能力，可广泛适用于工件加热及热处理领域。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构的示意图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为本实用新型实施例的空气配风盘和煤气喷头稳焰器部件装配示意图；

图4为本实用新型实施例应用时的三维示意图；

图5为本实用新型实施例控制原理示意图；

图中标记说明：1-烧嘴砖，2-烧嘴导管，3-煤气喷头稳焰器，4-配风盘，5-煤气芯管，6-空气管道壳体，7-第一取压气嘴，8-煤气管道壳体，9-窥视孔，10-电极，11-电极孔堵头，12-接地螺钉，13-空气进口，14-煤气进口，15-第二取压气嘴，16-炉体表面，17-煤气管路，18-电磁式阀门，19-手阀，20-空气管路，21-带自动点火和火焰检测的平焰烧嘴，401-电极孔，402-斜孔，403-斜槽孔。

具体实施方式