[实用新型]闪急冷却器热量回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柠檬酸生产装置，具体的说是一种闪急冷却器热量回收利用装置，应用于对闪急冷却器热量的回收。

背景技术

在柠檬酸生产过程中，玉米粉浆的液化需要在较高的温度下进行，这就需要大量的热源，为使玉米粉浆中的淀粉颗粒膨胀，达到彻底液化的目的，需要将高温玉米粉浆在短时间内迅速膨胀，需要通过一个闪急冷却器迅速降温，在迅速冷却的过程中，玉米粉浆将放出大量的热能，通过排汽管排入大气中。这种方式的不足之处在于：热量不能回收，损失大，能耗高，能源利用率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，易于操作控制，热量回收率大的闪急冷却器热量回收利用装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该闪急冷却器热量回收利用装置，包括闪急冷却器、废蒸汽排出管、配料罐、循环泵和循环料管，闪急冷却器的上部设有废蒸汽排出管，配料罐的下部通过管道与循环泵相连接，其特征在于：废蒸汽排出管的出口设在水力喷射交换器的下部，水力喷射交换器的上端通过循环料管与循环泵的出口相连通，水力喷射交换器的底部依次通过喉管和喇叭管与配料罐的上部相连通。

所述的水力喷射交换器，由水力喷射交换器桶体、微孔板和喷头构成，在水力喷射交换器桶体腔内上端固定上喷头，在水力喷射交换器桶体腔内中部固定上微孔板，微孔板上均匀布设有通孔，喷头与循环料管相连通，水力喷射交换器桶体的内腔底部与喉管相连通，废蒸汽排出管的出口位于微孔板下方。

所述的喷头上均匀布设有10毫米的孔，微孔板上的通孔的孔径为10毫米。

本实用新型的有益效果在于：把闪急冷却器排出的热量通过水力喷射交换器进行全部回收，提高了配料罐物料的温度，节省了蒸汽，且结构简单，易于操作控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构局部剖视示意图；

图中：1、闪急冷却器；2、废蒸汽排出管；3、水力喷射交换器桶体；4、微孔板；5、喷头；6、喉管；7、喇叭管；8、配料罐；9、循环泵；10、循环料管。

具体实施方式

参照附图1制作本实用新型。该闪急冷却器热量回收利用装置，包括闪急冷却器1、废蒸汽排出管2、配料罐8、循环泵9和循环料管10，闪急冷却器1的上部设有废蒸汽排出管2，配料罐8的下部通过管道与循环泵9相连接，其特征在于：废蒸汽排出管2的出口设在水力喷射交换器的下部，水力喷射交换器的上端通过循环料管10与循环泵9的出口相连通，水力喷射交换器的底部依次通过喉管6和喇叭管7与配料罐8的上部相连通。

所述的水力喷射交换器，由水力喷射交换器桶体3、微孔板4和喷头5构成，在水力喷射交换器桶体3腔内上端固定上喷头5，在水力喷射交换器桶体3腔内中部固定上微孔板4，微孔板4上均匀布设有通孔，喷头5与循环料管10相连通，水力喷射交换器桶体3的内腔底部与喉管6相连通，废蒸汽排出管2的出口位于微孔板4下方。

所述的喷头5上均匀布设有10毫米的孔，微孔板4上的通孔的孔径为10毫米。

使用本实用新型时，物料盛放在配料罐8腔内，闪急冷却器1内产生的废蒸汽从废蒸汽排出管2进入水力喷射交换器内，配料罐8的料液经过循环泵9输送到喷头5喷淋而下，废蒸汽从微孔板4上的通孔向上升，从而使料液与废蒸汽充分混合，达到热交换的目的，吸收热量后的料液从喉管6进入喇叭管7，再从喇叭管7流回配料罐8内，如此往复循环，直到配料罐8内的料液温度达到生产要求。