[实用新型]燃气具的气量调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气具的气量调节阀，尤其适用于燃气热水器、燃气采暖热水炉等燃气具上。

背景技术

在现有技术中，燃气具一般通过气量调节阀来调节燃气流量的大小，气量调节阀的阀芯上一般通过三次钻削，加工出大、中、小三个不同气流量的出气口。这种结构不仅加工费时，效率低，而且受出气口的尺寸大小、间距影响，燃气具在使用过程中，调节火力非常不方便，阀芯必须旋转较大的角度，才能实现不同出气口的切换，从而调节火力低；另外，切换出气口时，存在火力急剧变化的情况，例如当阀芯旋转到一出气口处于即将关闭，但另一出气口尚未打开的状态时，再轻轻转一下阀芯，火力就会急剧地降下去或升上来。由此可见，上述气量调节阀的阀芯旋转角度与燃气流量的线性关系较差，人们较难适应，使用的舒适性较差。为克服上述缺陷，本申请对燃气具的气量调节阀进行了改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气具的气量调节阀，它的旋转角度与燃气流量具有较好的线性关系，能有效提高火力调节的响应速度和平稳性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括阀坯和阀芯，阀坯设有阀坯通道，阀芯设有阀芯通道，阀芯沿阀坯通道的内壁运动使阀坯通道与阀芯通道导通或隔断，其中阀芯通道的阀芯进气口或阀芯出气口为中间大、两端小的纺锤型口。   

所述阀芯为圆柱体，阀芯底面设有轴向凹槽，纺锤型口设于轴向凹槽的侧壁上，轴向凹槽的槽口、轴向凹槽内腔、纺锤型口构成阀芯通道；阀坯为管状体，阀芯插入阀坯，轴向凹槽与阀坯通道的第一端口连通，阀坯的管体侧壁设有与纺锤型口位于同一水平面上的第二端口。根据燃气流向的不同，第一端口、第二端口分别是阀坯进气口、阀坯出气口，也可调转。

所述纺锤型口为由刀具围绕阀芯偏心旋转切削而成的弧面口。

所述刀具的旋转轴线与阀芯轴线的偏心距c为2mm～10mm，优选值为2mm。

所述纺锤型口自内向外张开形成喇叭形的夹角a，夹角a为25°～65°，优选值为50°；纺锤型口最外侧的开口宽度b为3mm～15mm，优选值为6mm。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型中的阀芯通道的端口采用纺锤型结构，纺锤型口中间大、两端小，不仅使用一个口即可实现燃气量在最大值与最小值之间调节，而且调节时，燃气量呈先由小变大，再由大变小的线性变化，有利于提高火力调节的响应速度和平稳性。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型中阀芯的立体结构图；

图3为本实用新型中阀芯的主视图；

图4为图3中阀芯的A-A截面剖视图。

具体实施方式：如图1所示，箭头表示燃气流动方向，以下根据燃气流动方向定义阀坯通道和阀芯通道的端口名称，其中第一端口、第二端口分别是阀坯进气口11、阀坯出气口12。

如图1所示，本实施例的燃气具气量调节阀包括阀坯1和阀芯2，阀坯1设有阀坯通道，阀芯2设有阀芯通道，阀芯2沿阀坯通道的内壁运动使阀坯通道与阀芯通道导通或隔断。如图2和图3所示，阀芯2为圆柱体，阀芯2底面设有轴向凹槽，阀芯出气口22设于轴向凹槽的侧壁上，轴向凹槽的槽口21、轴向凹槽内腔、阀芯出气口22构成阀芯通道，阀芯通道的阀芯出气口22为中间大、两端小的纺锤型口；阀坯1为管状体，阀芯2插入阀坯1，轴向凹槽与阀坯通道的阀坯进气口11连通，阀坯1的管体侧壁设有与阀芯出气口22位于同一水平面上的阀坯出气口12，阀芯2可以绕气阀芯轴线N旋转，使阀芯出气口22与阀坯出气口12导通或隔断。

阀芯出气口22为由刀具围绕阀芯偏心旋转切削而成的弧面口。如图4所示，刀具的旋转轴线M与阀芯轴线N的偏心距为c为2mm。阀芯出气口22自内向外张开形成喇叭形的夹角a为50°，其最外侧的开口宽度b为6mm。

使用时，燃气从阀坯进气口11进入气量调节阀，然后流进阀芯2的阀芯通道，再流经阀芯2的阀芯出气口22，从阀坯出气口12流出，并进入燃气具的燃烧器进行燃烧。当需要调节燃气流量时，旋转阀芯2，使其达到所需的要求，由于阀芯出气口22为一个中间大、两端小的纺锤型口，纺锤型口的面积大小呈线性变化，旋转阀芯2时，燃气流出口的面积也会成逐渐的线性变化，不会出现剧变的情况，因此，用户在使用时就可更轻松地掌握燃气量的调节规律，更方便地调节火力的大小。

本实施例中，仅阀芯出气口22为纺锤型口，若将燃气的流动方向改变，则该纺锤型口变成阀芯进气口。当然，本实施例仅介绍了阀芯进气口、阀芯出气口至少一个为纺锤型口的结构，但只要对阀坯的结构作适当调整，则可以使阀芯进气口、阀芯出气口两个均为纺锤型口。