[实用新型]一种筒式过滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及到滤清器技术领域，具体涉及一种空气滤清器滤芯。

背景技术

在国内蓄电池行业中，在铸板、熔铅、焊接、造粒、球磨、铅粉机、刷板、包装等各种工况，都存在大量的铅尘及铅烟，如环保治理不规范，容易造成非常严重的污染，轻则铅超标、铅中毒，重则整个地区的水质、土壤都容易造成重度污染，形成废都一般；随着国家对此方面的重视，各个企业都着手对环保进行治理，新项目及粉尘浓度小的工况，可以采用先进的高效PTFE覆膜滤筒+高效安全过滤器，但老项目的改造及粉尘浓度大的工况的实施，存在原设备利用及费用问题，是每个公司比较棘手的事宜。

国内蓄电池行业中，传统的环保设备是采用布袋式除尘器+水幕处理的方式，其存在以下几个问题：

1、过滤效率低，排放不达标；

2、系统阻力高、能耗高；（耗电、耗气）

3、产能低（如理论设计的除尘设备处理风量为40000m³/h，实际处理风量只有22000-25000m³/h);

4、维护麻烦；

5、使用寿命短；

6、体积庞大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中传统滤袋过滤效率低、使用寿命短、能耗高、维护不便、体积大、产能低、需要经常维护的缺陷。提供一种适用于高浓度工况的滤芯，可符合工艺除尘器、普通除尘机组等行业严格的除尘过滤要求。同时还将达到提高空气的流通气量，降低运行阻力，延长使用寿命，减少清灰频率，节省维修保养费用，还可以达到滤材的刚性度好，过滤效率高，有效过滤面积利用率大等特性效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种筒式过滤芯，其特征在于，所述滤芯包括用100%长丝无纺纤维折叠成连续V字形的滤材，所述折叠成连续V字形的滤材首尾相连围成筒状体，在所述筒状体的两端分别设有上端盖、下端盖，在所述筒状体的内壁设有网状内骨架，所述筒状体的外壁用若干根绑带固定。

其中优选的技术方案是，所述滤材的厚度为0.6mm~0.8mm。

进一步优选的技术方案是，所述筒状体的直径与筒状体的高度为φ115mm×2000mm。

进一步优选的技术方案还有，所述绑带通过粘胶固定在滤材的内表面，使所述连续V字形滤材均匀的分别在圆周径向方向，并与绑带形成一体。

进一步优选的技术方案还有，所述绑带为20mm宽，0.6mm厚的涤纶绑带。

进一步优选的技术方案还有，所述若干根绑带沿滤芯的轴向均匀分布。

进一步优选的技术方案还有，所述连续折叠成V字形的滤材的折数为42折，褶距为18mm，效过滤面积为3m²。

进一步优选的技术方案还有，在所述上端盖一侧筒状体的外壁设有与滤芯配合的花板，所述花板的直径为φ125mm，厚度为5mm。

进一步优选的技术方案还有，在所述上端盖与所述花板之间配置有密封涨圈。

进一步优选的技术方案还有，所述上端盖的径向截面呈一边加长的U形开口，在所述加长边上模压有环形槽。

本实用新型的优点和有益效果在于：

  （1）增加过滤面积，设备占据空间少；

  （2）滤筒长度短，有较大的多余空间，有利于粉尘沉降；

  （3）减小过滤风速；

  （4） 易清灰，降低压差；

  （5）节约压缩空气；

  （6）安装维修方便；   

  （7） 提高处理风量；

  （8）使用寿命延长。

附图说明

图1是本实用新型中的滤芯结构示意图；

图2是本实用新型中的滤材截面示意图；

图3是使用本实用新型中的滤芯改造现有除尘器的示意图；

图4是本实用新型中的滤芯结构与现有滤芯结构的对比图。

图中：1、滤芯；2、V字形；3、筒状体；4、上端盖；5、下端盖；6、网状内骨架；7、绑带；8、涨圈；9、花板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。