[实用新型]一种热泵热水器用的高效热交换器有效
| 申请号: | 201220197467.6 | 申请日: | 2012-05-04 |
| 公开(公告)号: | CN202581948U | 公开(公告)日: | 2012-12-05 |
| 发明(设计)人: | 蔡佰明;杨昌仪;王旭东;钟伟宏 | 申请(专利权)人: | 广东长菱空调冷气机制造有限公司 |
| 主分类号: | F25B39/02 | 分类号: | F25B39/02;F25B40/00 |
| 代理公司: | 佛山市中迪知识产权代理事务所(普通合伙) 44283 | 代理人: | 薛家驹;白永才 |
| 地址: | 528313 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 热水 器用 高效 热交换器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种热泵热水器的部件,特别涉及一种热泵热水器用的高效热交换器。
背景技术
现有技术中,空气源热泵热水器用的蒸发器,其吸收周围空气中的热量而将液体介质挥发成低温低压气体,低温低压气体被吸入压缩机中压缩成高温高压气体,高温高压气体进入冷凝器与水交换热量,在冷凝器中冷凝成高压液体而放出大量热量,水吸收其放出的热量而温度不断上升,从而制得热水。然而,该蒸发器只是蒸发作用,介质液体从蒸发器的下部进入,通过蒸发器设有的风机,使蒸发器吸收空气中的热量而使介质蒸发为低温低压气体后被吸入压缩机进行压缩。根据傅里叶定律: q=-λA(dt/dx),λ:为导热系数,A:为传热面积,t:为温度,x:为在导热面上的坐标,q:是沿x方向传递的热流密度(单位时间的导热量),dt/dx:是物体沿x方向的温度变化率(与温度差成正比,与长度成反比) ,-:表示热量传递方向与温度变化率方向相反。由此可以看出,热传递的速率与传递物体的长度成反比、横截面积成正比、与温度差成正比。这样,介质与水的温差越小,热传递速率越低,随着在压缩机的水箱水温逐步上升后,冷出的介质温度也上升,介质与水的温差便不断缩小,导致热传递速率不断下降,也即能量的换化率不断下降。同时,由于冷凝温度越高,压缩机的效率越低,又严重影响压缩机寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、能大幅提高换热效率且降低介质冷凝温度、保障压缩机正常运行又有效延长压缩机的使用寿命的热泵热水器用的高效热交换器。
本实用新型的发明目的是这样实现的:一种热泵热水器用的高效热交换器,包括蒸发器,蒸发器的入口端与出口端分别设有用于工质循环流动的导入管与导出管,蒸发器的导入管与导出管分别与外部的压缩机、冷凝器连接,其特征在于:所述蒸发器的底部设有过冷组件与过热组件, 过热组件设置于蒸发器与过冷组件之间并相互紧密连接,所述过热组件与过冷组件上分别设有过热风件与过冷风件,过热风件与过冷风件分别对应过热组件与过冷组件安装于蒸发器上。
根据上述进行优化,所述蒸发器的导入管与过冷组件的入口端连接,蒸发器的导出管与过热组件的入口端连接,所述过冷组件的出口端与外部的冷凝器连接,过热组件的出口端与外部的压缩机连接。
根据上述进行优化,所述蒸发器与过冷组件之间设有节流装置,节流装置的入口端与过冷组件的出口端连接,节流装置的出口端与蒸发器的导入管连接。
根据上述进行优化,所述蒸发器、过热组件及过冷组件分别为铜管。
根据上述进行优化,所述蒸发器、过热组件分别设有换热翅片。
根据上述进行优化,所述过冷组件上设有散热翅片。
根据上述进行优化,所述换热翅片或散热翅片分别为铜片,或者为涂层铝片。
根据上述进行优化,所述蒸发器上设有风机组件。
本实用新型对现有技术中热泵热水器用的热交换器进行改进,通过增设过冷组件与过冷风件、过热组件与过热风件,冷凝器流出的中温高压的液体经过过冷组件,通过过冷风件与过冷组件的配合,进一步降低介质液体的温度,使冷凝温度大幅度降低,使介质与水的温差大大扩大,从而使热传递速率升高,即使能量的转化率也随着升高,进而提高换能效;同时,介质经过节流装置后进入蒸发器蒸发,蒸发后的介质气体回到过热组件,通过过热组件与过热风件的配合,保证足够的过热度,确保介质气体不回液,同样有效提高换热能效,且确保压缩机正常运行,又有效延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例热交器与换热翅片、散热翅片的关系示意图。
图3为本实用新型实施例的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据图1、图2及图3所示,本实用新型所述热泵热水器用的高效热交换器,其包括蒸发器1与风机组件3,风机组件3设置于蒸发器1上。蒸发器1的入口端与出口端分别设有用于工质循环流动的导入管2与导出管4。蒸发器1的导入管2与导出管4分别与外部的压缩机9、冷凝器10连接。然而,本实用新型针对现有的热交换器进行改进,在蒸发器1的底部设有过冷组件5与过热组件6, 过热组件6设置于蒸发器1与过冷组件5之间并相互紧密连接,且过热组件6与过冷组件5上分别设有过热风件7与过冷风件8,该过热风件7与过冷风件8分别对应过热组件6与过冷组件5安装于蒸发器1上。
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