[实用新型]一种热泵热水器的高效冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热泵热水器的部件，特别涉及一种热泵热水器的高效冷凝器。

背景技术

现有技术中，热泵热水器的冷凝器一般由内通制冷工质的换热导管和冷却水箱。若换热导管设置于水箱的冷凝器，使用时间长，换热导管与水接触的外表面将结水垢，水垢的导热系数低，导致换热能力差，冷凝能力差，从而使压缩机的负荷逐步加重，影响压缩机寿命。同时，换热导管可能因氧化腐蚀而破裂，导致制冷工质泄漏到水中，除了失去冷凝效果外，还会对水箱内的水产生污染，甚至使整个热循环系统停止运作，使用上存在一定的安全隐患，因此其使用安全性及可靠性均较差。当内置于水箱中的换热导管出现工作故障的时候，又难以维护。若使用换热导管缠绕在水箱侧壁，由于换热导管为圆管或压成D型导管，或者水箱侧壁压设有的凹槽与换热导管连接而实现换热，换热导管距离储水箱底部有一定距离，造成水箱底部存在较大冷水区，从而减少水箱的有效热水容积。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、换热的接触面积大、换热效果好、冷凝能力强且可靠安全又容易维护的的热泵热水器的高效冷凝器。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种热泵热水器的高效冷凝器,包括储水箱与换热导管，换热导管有用于工质流径的进口接头与出口接头，进口接头与外部的压缩机连接，出口接头则与外部的蒸发器连接，而储水箱上设有储水腔与用于与储水腔连通成水循环回路的进水管与出水管，其中，所述储水箱上设有独立换热腔与外置导管，独立换热腔置于储水腔底部并与储水腔的底部紧密连接，换热导管设置于独立换热腔中，所述外置导管置于储水箱的外壁面上，且外置导管与换热导管连接。

根据上述进行优化，所述储水箱的外壁面上设有壳体，壳体与外置导管的外壁面之间注有导热液。

根据上述进行优化，所述外置导管安装于储水箱的外壁面的表面上，壳体包覆外置导管并安装于储水箱的外壁面上。

或者，所述储水箱的外壁面设有凹槽，外置导管嵌套于凹槽上，壳体包覆外置导管并安装于储水箱的外壁面上。

其中，换热导管的出口接头与外置导管的进口端连接，外置导管的出口端与蒸发器的入口端连接，从而形成工质流通的路径。

根据上述进行优化，所述独立换热腔上注有导热介质与设有用于注入导热介质的充注口。

根据上述进行优化，所述换热导管与外置导管分别为金属导管。

根据上述进行优化，所述换热导管与外置导管分别为铜管。

根据上述进行优化，所述导热液与导热介质分别为高导热油，或者为高导热相变材料。

本实用新型对现有技术中热泵热水器的冷凝器进行改进，在储水箱中增设独立换热腔与外置导管，独立换热腔置于储水箱的正底部，独立换热腔内有换热导管，换热导管与外置导管连通而形成工质流通的路径，工质冷凝时放热将热量传递到独立换热腔内的导热介质与壳体中的导热液，从而传递到储水腔的水中，进而实现高效加热水的目的。这样，扩大本实用新型的换热的接触面积，提高换热效率，冷凝能力加强，同时提高安全性与可靠性，又延长使用寿命。以及，由于增加独立换热腔，方便维护检修。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的图3 中A的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1及图2所示，本实用新型所述热泵热水器的高效冷凝器，其包括储水箱1与换热导管2，该换热导管2有用于工质流径的进口接头3与出口接头4，进口接头3与外部的压缩机连接，出口接头4则与外部的蒸发器连接，而储水箱1上设有储水腔7与用于与储水腔7连通成水循环回路的进水管8与出水管9。其中，该储水箱1上设有独立换热腔10与外置导管11，独立换热腔10上注有导热介质5与设有用于注入导热介质5的充注口6。且独立换热腔10置于储水腔7底部并与储水腔7的底部紧密连接，换热导管2设置于独立换热腔10中，代替原有内置管的金属导管直接置于储水腔7，或外置管的金属导管盘绕储水腔7外侧，提高换热效果，让使用时更安全及更可靠，有效提高冷凝效果，确保压缩机使用寿命。

然而，根据实际应用，独立换热腔10的底部可通过焊接固定于储水箱1的底部内壁，或者，独立换热腔10的底部可通过密封圈用法兰的形式与储水箱1的底部内壁紧密连接，方便对独立换热腔10的换热导管2进行检测维修。