[实用新型]一种分体挂壁式室内机

说明书

技术领域

本实用新型涉及分体挂壁式室内机，具体涉及分体挂壁式室内机的电辅热装置,属于分体挂壁式室内机的改造技术。

背景技术

目前空调中所使用的制冷剂大多是R22或R410A，R22的臭氧消耗潜能值为0.055，全球变暖潜能值为1700，R410A的臭氧消耗潜能值为0，全球变暖潜能值为1730。具有代表性的可燃制冷剂如R290的臭氧消耗潜能值为0，全球变暖潜能值为11，环境影响方面的优势非常明显。但是由于可燃制冷剂具有可燃性，常规制冷剂系统所采用的电加热结构均放置在室内机蒸发器里面，如果电加热导体发生两电极击穿、短路、破损等， 存在打火的风险。当可燃制冷剂在循环过程中发生泄漏时，即可产生燃烧甚至爆炸。所以目前可燃制冷剂应用的机型都是采用取消室内机电加热棒。但是在制热工况下没有电加热产生的那部分热量，整机制热量得不到满足。因此如何解决既能满足整机制热量又能解决可燃制冷剂的安全隐患问题就成为了当务之急。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种可以有效避免可燃制冷剂泄漏时由于电加热打火引起的安全隐患，且可以有效提高整机制热量的分体挂壁式室内机。本实用新型节能、环保、安全。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的分体挂壁式室内机，包括有机体，其中机体内设有一个装有独立式电加热系统的腔体，腔体上部的进风口与室内机的进风格栅的位置相对应，腔体下部的出风口与室内机的出风口的位置相对应，独立式电加热系统包括有罩极电机、离心风轮、电加热棒，罩极电机安装在腔体内，离心风轮固定安装在罩极电机的输出轴上，电加热棒固定在离心风轮的回风口处。

上述机体所设的腔体内还装设有由蜗壳及导风圈组成的送风系统，其中离心风轮装设在蜗壳内，导风圈装设在离心风轮与电加热棒之间，且位于离心风轮的回风口处。

上述导风圈固定在蜗壳的端部回风口处。

上述离心风轮的直径为103mm，高为45mm。

上述电加热棒完全覆盖在离心风轮的回风口处。

上述电加热棒通过钣金结构固定在离心风轮的回风口处。

上述电加热棒为PTC电加热棒。

本实用新型由于采用独立式的电加热结构，将现有机型蒸发器下部的电加热棒取消，一方面可以有效避免可燃制冷剂泄漏时由于电加热打火引起的安全隐患。另一方面可以有效提高整机制热量。本实用新型具有节能、环保、安全等优点。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的分体挂壁式室内机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型独立式电加热系统结构的侧面示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1、2所示，本实用新型的分体挂壁式室内机，包括有机体1，其中机体1内设有一个装有独立式电加热系统的腔体11，腔体11上部的进风口与室内机的进风格栅的位置相对应，腔体11下部的出风口与室内机的出风口的位置相对应，独立式电加热系统包括有罩极电机2、离心风轮3、电加热棒6，罩极电机2安装在腔体11内，离心风轮3固定安装在罩极电机2的输出轴上，电加热棒6固定在离心风轮3的回风口处。罩极电机2由分体挂壁式室内机的控制系统独立控制开停，当空调器开启制热工况时，且室内制热量达不到需求的时候，通过控制系统开启罩极电机2和电加热棒6。

本实施例中，上述机体1所设的腔体11内还装设有由蜗壳4及导风圈5组成的送风系统，其中离心风轮3装设在蜗壳4内，导风圈5装设在离心风轮3与电加热棒6之间，且位于离心风轮3的回风口处。蜗壳4为离心蜗壳，由离心蜗壳4、导风圈5组成的送风系统的风道为离心结构，且和室内机的风道保持一致。

本实施例中，上述导风圈5固定在蜗壳4的端部回风口处。

本实施例中，上述离心风轮3的直径为103mm，高为45mm。

本实施例中，上述电加热棒6完全覆盖在离心风轮3的回风口处。

本实施例中，上述电加热棒6通过钣金结构固定在离心风轮3的回风口处。

本实施例中，上述电加热棒6为PTC电加热棒。

本实用新型的工作原理如下：当空调器开启制热工况时，且室内制热量达不到需求的时候，通过控制系统开启罩极电机2和电加热棒6，由于罩极电机2带动离心风轮3旋转，使得机体1内设有的装有独立式电加热系统的腔体11产生负压，空气由上部进风格栅处进入到腔体11，通过电加热棒6加热后的热空气进入离心风轮3的风道中，并从出风口处送出，从而达到加热冷空气的制热效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，需指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术原理的前提下，还有若干方面可以进行修改，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。