[实用新型]一种封闭式墨盒搅拌机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷墨式打印机或喷绘机或陶瓷打印机领域，更具体的说是一种封闭式墨盒搅拌机构。

背景技术

对于大型的喷绘机或者打印机而言，由于用墨量大，墨盒是持续使用的，墨水有时候在墨盒内停留的时间也比较长，容易产生沉淀，导致墨盒内部阻塞。而且对于采用悬浮物墨水的陶瓷打印机来说，墨水中悬浮的釉料沉淀的几率更高，因此，需要有一个机制来保持墨盒中的墨水不产生沉淀。为此很多墨盒采用搅拌式或者自循环的结构来保持墨盒中的墨水持续流动，防止其墨水产生沉淀。对于直接与喷头连接的次级墨盒来说，需要通过负压或正压来控制墨盒与喷头之间的压力差，防止喷头溢墨或者缺墨，由于采用气压控制，因此墨盒必须采用封闭式结构，上述现有技术的搅拌式或者自循环的结构显然无法适用于封闭式墨盒。这就导致了很多次级墨盒中无法防止墨水沉淀，只能通过减小次级墨盒的容量来提高墨水的流动性，大大增加了控制的复杂程度，而且随着使用时间的增加，依然还是会有墨水沉淀的情况出现。因此，如何在封闭式墨盒中防止墨水的沉淀，成为目前急需解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中的缺陷，设计一种封闭式墨盒搅拌机构，用于防止墨水在封闭式墨盒内沉淀。

本专利通过以下技术方案实现上述目的。

本专利设计了一种封闭式墨盒搅拌机构，结构包括墨盒，搅拌装置和动力装置，所述墨盒上设有进墨口和出墨口，所述搅拌装置密封在所述墨盒内部，动力装置通过一耦合装置驱动墨盒内的搅拌装置。本专利的通过耦合装置来实现搅拌动力从封闭式墨盒的外部传递到墨盒的内部，用于驱动搅拌装置，这样既能保证墨盒的气密性，又能使得在墨盒中的墨水保持流动，防止沉淀的产生。所述耦合装置可以采用磁耦合或者是电磁耦合等方式来实现。

为了简化结构的复杂程度，便于多种打印机械都能够使用，而且降低成本，提高使用稳定性。本专利所述的耦合装置采用磁耦合机构，包括设置在动力装置动力输出端的主动磁石和设置在搅拌装置上的被动磁石。通过动力装置带动主动磁石，隔着密封性墨盒，主动磁石能够通过磁力带动被动磁石，从而实现从动力装置至搅拌装置的动力传送，使动力装置带动搅拌装置转动。

本专利所述的动力装置为电机，所述主动磁石设置在电机的转轴输出端。所述搅拌装置为通过转轴带动的搅拌叶轮，所述被动磁石设置在转轴的另一端。通过电机带动主动磁石转动，从而实现被动磁石带动搅拌叶轮的转动来实现搅拌，结构简单且运行稳定性高。

为了进一步提高运行的稳定性，所述墨盒设有一个沿转轴分布的轴承腔。搅拌叶轮的转轴可以在轴承腔内平稳的转动，而且轴承腔的支撑能够减少转动的动力损耗，提高搅拌叶轮搅拌的平滑性。

为了便于墨盒的液位控制和观察，墨盒上设有液位观察器，所述液位观察器为设置在墨盒外侧，两端与墨盒联通的液位管。

综上所述，本实用新型专利所设计的全新结构的封闭式墨盒搅拌机构，能够实现封闭式墨盒内部的墨水持续流动，防止墨水沉淀导致墨盒、输墨管或喷头的阻塞。结构简单，可以在多种类型的喷墨式打印机上使用，特别是对于采用悬浮颗粒墨水的陶瓷打印机。相对于现有的打印机墨盒技术，有实质性的特点和进步，具有创造性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图举例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示的一种封闭式墨盒搅拌机构，包括墨盒1，搅拌装置和动力装置2，所述墨盒1上设有进墨口11、出墨口12以及液位观察器14，所述液位观察器14为设置在墨盒1外侧，两端与墨盒1联通的液位管。所述搅拌装置密封在所述墨盒1内部，动力装置2通过一耦合装置4驱动墨盒1内的搅拌装置。

本实施例所述动力装置2为电机，搅拌装置为通过转轴32带动的搅拌叶轮31，结合图2所示，所述耦合装置4为磁耦合机构，包括设置在电机的转轴输出端的主动磁石41和设置在转轴32的另一端的被动磁石42。所述墨盒1设有一个沿转轴32分布的轴承腔13，用于支撑转轴32转动。

以下简述上述实施例结构的工作过程。