[实用新型]磨切工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨切工具，尤其涉及一种优选应用于各种黑色金属焊缝打磨的磨切工具。

背景技术

随着工业现代化和新型合金钢的不断研发，传统砂轮片在打磨高强、高硬焊缝上效率越来越低。例如在船舶工业中，船体由钢板焊接而成，对于5000吨左右的一条船而言，焊缝打磨处理需要砂轮片约5万片（约15万元），而2010年中国6560万载重吨的船舶完工量占世界的43.6%，相关器材成本、人工成本不可忽视。此外，砂轮片磨削过程是靠磨粒的不断脱落实现的，磨削过程颗粒到处飞溅，对作业环境构成污染。因此随着新型合金钢材的不断应用，有必要开发一种新型超硬磨切工具，能高效率、高稳定性、长寿命打磨焊缝，并不对工人作业环境构成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨切工具，以解决现有砂轮片存在的硬度难以满足需要、相关成本较高以及磨削过程污染作业环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的磨切工具包括基体和磨粒，其中，所述磨粒为金刚石磨粒，所述金刚石磨粒设于所述基体的磨切工作面上。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述基体为钢基体，所述金刚石磨粒钎焊于所述钢基体的磨切工作面上。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，还包括减震定位垫，所述基体的中心区域为基体安装孔，所述减震定位垫设于所述基体安装孔。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述基体呈环形的片状，且所述基体的边缘为锯齿结构。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述锯齿结构的深度不超过所述金刚石磨粒直径的3倍。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述锯齿结构为“Π”形或“V”形锯齿结构。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述基体上设有多个通孔。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述多个通孔中至少两个一组，且每组通孔呈直线排列或者弧状排列。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述金刚石磨粒设于所述基体上均匀分布的多个磨切区域，相邻的所述磨切区域之间设有间隔区域。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述间隔区域呈螺旋状分布，所述间隔区域内没有金刚石磨粒，所述间隔区域内没有通孔。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述金刚石磨粒真空钎焊于所述基体的磨切工作面上。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述减震定位垫的中心设有与设备安装轴过盈配合的定位垫安装孔，所述减震定位垫的边缘与所述基体安装孔过盈配合。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述多个通孔组成的多组通孔呈螺旋状排列在所述基体上。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，所述多组通孔为3～20组。

本实用新型的磨粒采用迄今最硬的金刚石磨粒，靠其高硬度来实现磨切，磨粒不会脱落，无环境污染，借此，本实用新型不仅适用于磨削各种高硬度、高强度材料的焊缝，例如造船行业的焊缝、大型焊接框架焊缝、钢板表面除锈，并且能切割多余废料。此外，本实用新型的锋利度和传统磨削砂轮相当，但是寿命延长10倍以上。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例一的剖视结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例一的主视结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例二的主视结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例三的主视结构示意图。

附图标记：

1基体；2金刚石磨粒；3减震安装垫；4锯齿结构；

5通孔；6间隔区域；7磨切区域。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1和图2示意性的示出了本实用新型优选实施例一的结构，如图所示，本优选实施例一包括基体1、基体1上设置的金刚石磨粒2以及减震定位垫3（也可称为减震安装垫）。在本优选实施例一中，基体1为钢基体，金刚石磨粒2钎焊于基体1的磨切工作面上。当然，本实用新型的基体1并不局限于钢基体，也可以为其他材质，例如钛合金等。本优选实施例一通过真空钎焊工艺把金刚石磨粒2钎焊在基体1的表面（磨切工作面），金刚石磨粒2出露高度高，锋利度高，排屑容易，能顺利磨切金属。