[实用新型]一种耐热型玻璃鳞片衬里

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃鳞片衬里，更具体地说，尤其涉及一种适用于排烟脱硫装置高温烟气部位的耐热型玻璃鳞片衬里。

背景技术

火电厂湿法烟气脱硫（FGD）技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO₂吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。

橡胶衬里和玻璃鳞片衬里技术是解决火电厂湿法烟气脱硫防腐蚀的有效手段，近年来随着乙烯基酯树脂产品质量的提高和微玻璃鳞片的应用，玻璃鳞片衬里表现出超强的抗介质渗透性、低热膨胀系数和优异的防腐性能而且具有良好的经济成本和施工性能，被国内脱硫界公认为性能最佳的重防腐技术。由于GGH至吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处等区域的温度比较高，通常在90℃以上（干态可达160℃），而目前应用在这些部位的玻璃鳞片衬里虽具有良好的耐腐蚀性能，但是其耐热性能较差，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种具有优良耐热性能、使用寿命长的玻璃鳞片衬里。

为实现上述目的，本实用新型所提供的耐热型玻璃鳞片衬里，设置在排烟脱硫装置高温烟气部位的基材表面，包括由内向外设置的底涂层、玻璃鳞片胶泥层和耐热面涂层。

所述底涂层为乙烯基酯树脂底涂层；所述玻璃鳞片胶泥层为酚醛环氧乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥层，该胶泥涂层有两层，厚度为2mm；所述耐热面涂层为酚醛环氧乙烯基酯树脂面涂层。

本实用新型采用乙烯基酯树脂作为底涂层，保证了基材与玻璃鳞片胶泥层之间的可靠粘接；而酚醛环氧乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥层，由于集合了酚醛环氧乙烯基酯树脂和玻璃鳞片两种材料的性能优点，具有优良的抗介质渗透性、耐腐蚀性和耐热性能，因此能有效防止腐蚀介质的渗透，并降低高温烧结原烟气传递到基材的温度；面涂层为酚醛环氧乙烯基酯树脂面涂，其粘接性能优良，硬化后形成坚固、耐热、耐腐蚀的界面，保护玻璃鳞片胶泥层。

上述的复合结构使得本实用新型具有优良的抗介质渗透性、耐腐蚀性和耐热性能，而且使用寿命长，适用于温度在90℃以上、氟含量低于500ppm的场合，主要用在GGH至吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔的入口处、GGH原烟气区域。

附图说明

图1是本实用新型耐热型玻璃鳞片衬里的结构示意图。

图中：1－基材；2－底涂层；3－玻璃鳞片胶泥层；4－耐热面涂层。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

参阅图1所示，本实用新型耐热型玻璃鳞片衬里，设置在排烟脱硫装置高温烟气部位的基材1表面，包括由内向外设置的底涂层2、玻璃鳞片胶泥层3和耐热面涂层4。

所述底涂层2为乙烯基酯树脂底涂层，在基材1和玻璃鳞片胶泥层3之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着，保证基材1与玻璃鳞片胶泥层3之间的可靠粘接。

所述玻璃鳞片胶泥层3为酚醛环氧乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥层，是以酚醛环氧乙烯基酯树脂为基体树脂、玻璃鳞片为填充料调配而成，集合了酚醛环氧乙烯基酯树脂和玻璃鳞片两种材料的性能优点，具有优良的抗介质渗透性、耐腐蚀性和耐热性能，能有效防止腐蚀介质的渗透，并降低高温烧结原烟气传递到基材1的温度。

所述耐热面涂层4为酚醛环氧乙烯基酯树脂面涂层，其粘接性能优良，硬化后形成坚固、耐热、耐腐蚀的界面，保护玻璃鳞片胶泥层3。

施工时，首先对基材进行喷砂处理，喷砂要求达到Sa2.5，然后在基材的表面涂刷1～2道乙烯基酯树脂底涂，固化后形成底涂层，底涂层表干后，镘涂两层酚醛环氧乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，厚度为2mm，待胶泥层表干后，在胶泥层上涂刷1～2道酚醛环氧乙烯基酯树脂面涂，固化后形成面涂层。