[实用新型]一种锅炉布风装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉中的配套装置，特别涉及的是锅炉布风装置。

背景技术

现有的锅炉中所用的布风装置，布风较为不均匀，造成资源浪费，并存在磨损较严重及风室漏灰的现象，进而风帽冷却减弱，造成风帽烧坏，存在阻力大，加工复杂，维修麻烦不足之处。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种通风效果好，结构简单，维修方便，成本低的锅炉布风装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种锅炉布风装置，主要包括位于装置中部的两个并排风箱连通的流化床，分别为燃煤的主床与专烧飞灰的副床，在装置前端设有给煤机，给煤机与主床方形风箱相连通，在副床的后部设有U型阀，U型阀与副床方形风箱相连通，并且在其正下方连接有排灰管，整个装置后端加设有省煤器。

所述主床由主床平导流板的风帽、主床方形风箱和主床冷渣管构成，粗颗粒煤在主床内燃烧完全；副床由副床平导流板的风帽、副床方形风箱和副床冷渣管构成。副床是低速飞灰床，飞灰在副床内燃烧非常完全，其中可燃物低于2％，一部分飞灰从副床内以渣的形式从底部排放，从而减少了飞灰份额与锅炉初始排尘浓度，大大减少了炉内循环的飞灰量，炉内烟气浓度仅为高倍循环床锅炉的数十分之一，有效的保护受热面，减轻磨损，提高了锅炉的可靠性。

本实用新型的优点很明显，由于采用了两个独立风箱和床面，风帽为带有平导流板的风帽，床上分别布有主床冷渣管和副床冷渣管，气流通过两个独立风箱与平导流板对气流的一定阻力，维持床层的稳定，抑制床层的不稳定性，从而起到保护风帽的作用，在两个独立风箱内使用前后布置的2根冷渣管控制了底渣的排放速度，给煤机使得下来的煤能更好的播撒进炉床内，防止燃料在落煤口形成堆积，以使煤和炉膛内的热物料更好的混合，促使炉床内温度均匀.本实用新型不仅通风效果好，而且结构简单，维修方便，成本低。

附图说明：

图1为锅炉布风装置结构示意图；

图1中各标号说明：1-给煤机；2-主床；3-副床；4-主床平导流板的风帽；5-主床方形风箱；6-主床冷渣管；7-副床平导流板的风帽；8-副床方形风箱；9-副床冷渣管；10-排灰管；11-U形阀；12-省煤器。

具体实施方式

如图1所示，一种锅炉布风装置，主要包括位于装置中部的两个并排风箱连通的流化床，分别为燃煤的主床2与专烧飞灰的副床3，在装置前端设有给煤机1，给煤机1与主床方形风箱5相连通，在副床的后部设有U型阀，U型阀与副床方形风箱相连通，并且在其正下方连接有排灰管，整个装置后端加设有省煤器。其中主床2由主床平导流板的风帽4、主床方形风箱5和主床冷渣管6构成，粗颗粒煤在主床内燃烧完全。副床3，由副床平导流板风帽7、副床方形风箱8和副床冷渣管9构成。

通过给煤机1使得煤块更好的散播入主床2内，粗颗粒煤在主床内燃烧完全，部分煤渣经过主床底部通过主床冷渣管6，以渣的形式从底部排出；烟气从主床风箱5转向副床3时，粗颗粒的高温灰被分离，直接进入副床3燃烧，其中一部分飞灰从副床内底部通过副床冷渣管10，以渣的形式从底部排放，从而减少了飞灰份额与锅炉初始排尘浓度，另外一部分通过U型阀11用过下部排灰管10排出。

布风系统为由于采用了采用两个独立风箱和床面，风帽为带有平导流板的风帽，床上分别布有主床冷渣管和副床冷渣管，气流通过两个独立风箱与平导流板对气流的一定阻力，维持床层的稳定，抑制床层的不稳定性，既可减少空气从风帽小孔射出后的能耗，又便于安装、维修，从而起到保护风帽的作用，提高布风系统的使用寿命。在两个独立风箱内使用前后布置的2根冷渣管控制了底渣的排放速度，给煤机使得下来的煤能更好的播撒进炉床内，防止燃料在落煤口形成堆积，以使煤和炉膛内的热物料更好的混合，促使炉床内温度均匀。本实用新型不仅通风效果好，而且结构简单，维修方便，成本低。