[实用新型]一种氟碳铝单板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种氟碳铝单板。

背景技术

传统的建筑装饰材料大多数采用石材或者石膏板，但是这些装饰材料自身比较重，建筑安全性差，安装加工性能也很差。铝单板由于其优异的加工性能和自身重量轻、价格低等因素，被广泛应用于建筑装饰领域。近年来随着市场发展的需求以及行业产品档次的提高，人们对铝单板的各种性能要求也越来越高。

专利号为ZL03229332.1的中国实用新型公开了一种烤瓷铝单板建筑装饰材料，铝板为基材，铝板装饰面层先经喷砂得到金钢砂喷砂表面处理层，然后覆盖二氧化硅涂层，金钢砂喷砂表面处理层凹凸度为5～10μm，二氧化硅涂层厚25～40μm。

专利号为ZL200820237799.6的中国实用新型公开了一种防静电铝单板，它由铝板基材底层、溶剂无铬纯化液膜中间层和防静电涂料面层复合而成。

但是现有的几种铝单板表面涂层耐大气腐蚀性差、易产生光污染、自洁性差、不便于日常保养维护、色彩单一且容易产生色差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种氟碳铝单板，它具有耐大气腐蚀、无光污染、自洁性强、便于日常保养维护、色彩丰富不褪色的特点。

本实用新型是通过以下技术来实现的：

一种氟碳铝单板，包括铝合金面板，所述铝合金面板的外侧设有氟碳涂层，所述氟碳涂层由内到外依次分为氟碳底漆层、氟碳面漆层和氟碳保护层，所述铝合金面板的内侧设有铬化保护层。

较佳的，所述铝合金面板和所述氟碳涂层之间设有铬化预处理层。

较佳的，所述铬化预处理层的厚度为15-25μm。

较佳的，所述铝合金面板的厚度为2-4mm。

较佳的，所述氟碳底漆层的厚度为5-10μm。

较佳的，所述氟碳面漆层的厚度为25-30μm。

较佳的，所述氟碳保护层的厚度为10-15μm。

较佳的，所述铬化保护层的厚度为20-30μm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的氟碳铝单板，包括铝合金面板，所述铝合金面板的外侧设有氟碳涂层，所述氟碳涂层由内到外依次分为氟碳底漆层、氟碳面漆层和氟碳保护层，所述铝合金面板的内侧设有铬化保护层，本实用新型通过在铝合金面板的外侧设置氟碳涂层，在铝合金面板的内侧设置铬化保护层，增强了本实用新型的耐大气腐蚀性，同时由于氟碳涂层的存在还使得本实用新型具有无光污染、抗渗透力强、自洁性强、便于日常保养维护、色彩丰富不褪色的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种氟碳铝单板，包括铝合金面板1，铝合金面板1的外侧设有氟碳涂层10，氟碳涂层10可使本实用新型具有耐大气腐蚀、无光污染、自洁性强、色彩丰富的特点，氟碳涂层10由内到外依次分为氟碳底漆层2、氟碳面漆层3和氟碳保护层4，氟碳底漆层2可提高氟碳涂层10的抗渗透能力，增强对铝合金面板1的保护，同时氟碳底漆层2可加强氟碳面漆层3与铝合金面板1表面的附着力，可以保证外侧的氟碳面漆层3颜色均匀性；氟碳面漆层3提供所装饰颜色，同时保护铝合金面板1不受外界环境的侵蚀；氟碳保护层4可更有效地抵抗外界侵蚀，增加氟碳面漆层3的金属光泽，铝合金面板1的内侧设有铬化保护层5，铬化保护层5可有效防止铝合金面板1的内侧受外界环境的侵蚀。本实施例通过在铝合金面板1的外侧设置氟碳涂层10，在铝合金面板1的内侧设置铬化保护层5，增强了本实施例的耐大气腐蚀性，同时由于氟碳涂层10的存在还使得本实施例具有无光污染、抗渗透力强、自洁性强、便于日常保养维护、色彩丰富不褪色的特点。

铝合金面板1和氟碳涂层10之间设有铬化预处理层6，铬化预处理层6既可以和铝合金面板1牢固结合，又可与氟碳涂层10牢固结合，有利于延长氟碳涂层10的使用年限。

作为一较佳的实施例，铬化预处理层6的厚度为10-20μm，在此厚度范围内既能节省成本，又能保证铬化预处理层6的作用。

作为一较佳的实施例，铝合金面板1的厚度为2-4mm，在此厚度范围内既能节省成本，又能保证本实施例的强度。

作为一较佳的实施例，氟碳底漆层2的厚度为5-10μm，在此厚度范围内既能节省成本，又能发挥氟碳底漆层2的作用。

作为一较佳的实施例，氟碳面漆层3的厚度为25-30μm，在此厚度范围内既能节省成本，又能发挥氟碳面漆层3的作用。