[实用新型]多角度测试点测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备夹具，具体地说是多角度测试点测试夹具的改进技术。

背景技术

   电源管理系统由于产品的特殊性，安全方面尤为重要，为保证安全，因此产品必须100%经过测试才可出售。对于具有两种不同角度的测试点的线路板这些复杂的产品，采用常规的测试方式即测试针上下运动的方式已不能满足批量生产及品质保证。现有测试模式需分两步进行，夹具是两种不同的夹具,也就是需两次装夹产品,两次取产品,这样作业效率低，且易对产品造成损伤以及所用人力及夹具成本也较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计新颖、可对具有两种角度测试点的电量管理IC线路板进行高效校准校验的多角度测试点测试夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：

一种多角度测试点测试夹具，安装于校准校验设备机台中，包括一承载板，在承载板上设置有容纳待校准校验IC线路板的安装位，并且，还包括用于将线路板侧面触点与竖向测试针实现电连接的活动触点组件。

其中，该活动触点组件包括用于与线路板侧面触点垂直直接接触的横向测试针、固定横向测试针的固定块以及设置于固定块上表面的金属触点，该金属触点与横向测试针电连接、且位于竖向测试针正下方。

并且，在活动触点组件与承载板之间设置有实现二者相对横向移动的气缸。

其中之一，所述的气缸与机台固定连接，活动触点组件连接于气缸活塞杆上，气缸驱动活动触点组件相对承载板移动。

其中之二，所述的气缸与机台固定连接，承载板连接于气缸活塞杆上，气缸驱动承载板相对活动触点组件移动。

作为对上述方案的改进，所述安装位以及活动触点组件为配对的多组，活动触点组件固定于一可相对机台活动的活动板上，活动板上方为一相对机台位置固定的固定板，承载板通过定位销精确安装于固定板上。

作为对上述方案的进一步改进，在承载板的安装位旁边以及固定板对应位置均开设有用于活动触点组件移动的缺口。

本实用新型设计新颖，对于具有纵向和横向两个角度金属触点的线路板校准校验而言，通过增设活动触点组件使两个不同方向的测试点移至同一个方向，可在同一组夹具上一次性完成各测试点的测试，无需两次装夹，简化了作业流程，减少了产品由于多次装夹造成不良的几率，为后续的自动化改造奠定了基础，同时也提高了作业效率,降低了人工等生产成本。

附图说明

图1为实用新型实施例整体结构示意图。

图2为本实施例活动触点组件结构示意图。

图3为本实施例分解状态结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

本实施例揭示的多角度测试点测试夹具可用于具有两个方向金属触点的线路板进行校准校验等测试动作，与现有方式相比，作业效率更高。

如附图1、3所示。本方案揭示的多角度测试点测试夹具安装于校准校验设备机台中，在机台中夹具上方安装有可上下移动的竖向测试针（图中未示出），竖向测试针与机台中校准校验控制电路电连接。该多角度测试点测试夹具包括一承载板1，在承载板1上设置有多个容纳待校准校验IC线路板6的安装位11。该承载板1通过定位销51精确定位于一固定板5上，该固定板5固定于机台上，相对机台位置固定。在固定板5下方设置有一活动板4，该活动板4可相对固定板5水平移动。

为了使线路板6的侧面测试点转换方向使竖向测试针能够同时同方向测试各测试点，在活动板4上安装有多个活动触点组件2。该活动触点组件2包括用于与线路板侧面触点垂直直接接触的横向测试针21、固定横向测试针21的固定块22以及设置于固定块22上表面的金属触点23，该金属触点23与横向测试针21电连接、且位于竖向测试针正下方，竖向测试针下移可与金属触点23接触，实现对侧向测试点的电联接。详细如附图2所示。

为了使活动板4承载活动触点组件2能够自动平移、使横向测试针21与侧面测试点接触，在活动板4与承载板1之间设置有实现二者相对横向移动的气缸3。该气缸3固定于固定板5与机台固定连接，活动板4连接于气缸3的活塞杆上，气缸3驱动活动板4相对承载板1移动。

本方案中的活动触点组件2竖直安装于活动板4上，并穿过固定板5以及承载板1，因此，在承载板1的安装位11旁边以及固定板5对应位置均开设有用于活动触点组件移动的缺口12和缺口52。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。如可设置为承载板1移动、活动板4固定，即气缸3与机台固定连接，承载板1连接于气缸3活塞杆上，气缸3驱动承载板1相对活动触点组件2移动，使线路板6的侧面测试点向横向测试针21靠近并接触，该结构形式同样可达到设计目的。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。