[实用新型]化工产品预制控制协同锅炉燃烧自动优化控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及计算机控制系统，具体地说，是涉及一种化工产品燃烧预制优化协同控制系统。。

背景技术

煤炭在锅炉燃烧过程中存在着一系列问题：比如煤燃点高，不易着火，热容大，不易传热。同时，煤燃烧的基本反应C+O2→CO2，在高温下易发生副反应C+CO2→2CO-热量，不仅使煤的热效率大大降低，而且造成了环境污染，化学添加剂对煤的降低着火温度和促燃环保具有重要的作用。但是添加剂在燃煤锅炉预制组分）控制添加中一直没有得到广泛的应用并产生效益，其原因在于以前添加剂在燃煤锅炉中的添加都是粗放式的，没有控制，造成了很多问题，加少了没有起到效果，加多了会起反作用，即使通过实验得到某一煤种的正确配比，一旦煤种变换后，原先的添加剂配比也随之失效，又要重新实验相应煤种的配比。

化工产品具有预制结果的特殊属性，通过预制化工产品成分、微量元素的品种，用静态的数学模型通过控制化工产品成分间配比，组分之间的复配、微量元素的量、各成分颗粒的大小、添加顺序、添加剂浓度、添加剂温度的自动添加，实现对动态的化学反应预制结果的控制，所以对于煤质是多变的状态下，必须引入预制控制才能预制稳定结果。电厂所用的混煤的煤质参数是多变的，用一成不变的这类添加剂对燃料进行改良添加一定不会有稳定的结果，添加量并不随相关条件的变化而变化，因而造成节能率波动太大，节能率无法计算。同时燃烧源头----燃料的波动加剧了锅炉燃烧的波动，而节能的第一要素就是稳定。因此如何在锅炉燃烧系统中实现预制组分及自动控制精确添加，对添加剂进行统一管理显得尤为重要。

对于燃煤锅炉来说，燃烧控制是其重要环节，它是一个藕合严重、具有严重非线性、时变特性、扰动变化激烈且幅值大的多变量系统，其中送风量、引风量、给煤量等参数的变化都将对燃烧系统产生直接影响，当波动较大时，就会造成整个燃烧系统出现振荡现象，严重影响燃煤锅炉的安全运行，同时，燃烧得不好，将直接关系燃煤锅炉煤烟的排放质量，对环境造成严重污染，因此，燃煤锅炉燃烧不仅直接影响锅炉燃烧工况的稳定，而且对节能降耗，保护环境，提高燃煤锅炉的热效率有着重要的意义。

基于此，如何发明一种化工产品预制控制协同燃烧优化控制系统，将优化控制与添加组分预制控制无缝结合，实现燃煤在锅炉内达到最大化燃烧，是本实用新型主要解决的问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出了一种化工产品预制控制协同燃烧优化控制系统，包括锅炉优化控制回路和添加组分预制控制回路，添加组分预制控制回路能够针对不同的煤种选择预先设定的添加组分配方，对燃料进行精确添加；优化控制回路根据锅炉的运行参数进行在线优化计算，实时控制锅炉优化运行。本系统在能量守恒的前提下，提升燃料发热量，打破了传统认为煤燃烧释放的热量为不变量的观念，从燃料源头挖掘煤的高附加值，在燃料完全充分燃烧条件下实现节能。

进一步的，一种化工产品预制控制协同燃烧优化控制系统，其优化控制回路能够协同添加组分预制控制回路不断优化风煤比，使燃煤在燃烧时能进行原子化学链反应实现最大化燃烧，从而实现锅炉的稳定运行与经济燃烧。

再进一步，一种化工产品预制控制协同燃烧优化控制系统，其特征还包括：系统引入预制控制机制后，在系统中化工产品的组分已脱离了添加剂的概念而成为控制的载体，化工产品的组分直接参与了控制，是控制的一部分。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型一种化工产品预制控制协同燃烧优化控制系统。具有如下功能和优点：

（1）本实用新型真正实现了添加组分预制控制系统和锅炉优化控制系统的无缝结合，在一个计算机控制系统中实现，根据不同的煤种选择预先设定的添加组分配方，使燃煤在锅炉中高效燃烧，最大限度的实现了节能；

（2）化工产品燃烧预制控制成就了原子化学链反应级节能产品，打破了传统认为煤炭燃烧释放的热量为不变量的观念，从燃料源头挖掘可利用能源，燃料燃烧原子反应级转换过程中化学能品位与热能的阶梯利用，让燃烧后效果偏袒供热量，在能量守恒的前提下，提升燃料发热量， 从燃料源头挖掘煤的高附加值，在燃料完全充分燃烧条件下实现节能。节煤率不低于8%，可降低飞灰含碳量25%～30%；

（3）本实用新型用预制化工产品、静态的数学模型预制化工产品组分及自动控制添加等可实现手段控制动态的化学反应过程，首创化工产品预制控制的理念，引入预制控制机制，在这里化工产品的组分已脱离了添加剂的概念而成为控制的载体，化工产品的组分直接参与了控制，是控制的一部分；