[实用新型]新型车床设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床加工装置，通过车床设备上的主轴装置与副轴装置两者之间同时旋转的转速差，而达到提升工作效率以及增加设备使用年限的目的的新型车床设备。

背景技术

车床设备通常使用在棒材型态的加工对象进行加工。一般车床设备配有各种专用刀具，可完成圆柱型态的加工对象内外牙加工、钻孔、车螺纹、切断车槽、端面加工、车外圆、钻中心孔、车孔，铰孔、车圆锥、车成形面、滚花、外削、盘绕弹簧等等加工作业。因此，车床设备所应用的范围相当广泛也最为常见。

车床设备主要可以分为两大部分，一为固定加工对象的主轴，二为配有各种专用刀具的副轴；目前在进行内牙加工作业时，主轴与副轴两者可择一动作，然而，不论是主轴动作或副轴动作，刀具都为顺时钟转入逆时针转出，因此刀具损耗率相当高而无法进行切削作业，此外由于进行内牙作业时旋转方向因刀具受限，而必须等待内牙作业完成后才可进行外牙切削作业。因以上种种原因影响，即使加工作业已通过机械设备代替人工操作，仍无法有效提升其产业效能，且目前市面上的车床设备无法同时进行钻孔以及内攻牙的加工作业。

因此，如何能提供一能提升工作效能，且缩短工时并降低设备耗损的车床设备，是发明人急需解决的课题。

实用新型内容

经多年研究，发明人终于研发出此可以利用主轴与副轴两者同时旋转的转速差；主轴旋转时，副轴也可运转加工，在加工时可作内、外牙与印牙之工作，无需等待主轴与副轴作业完成，可同时独立作三方向的加工作业，而达到增加效能的目的的新型车床设备。

本实用新型新型车床设备，其包括：一主轴装置，其上设置有一至多个固定装置，可固定一至多个待车削对象，并以旋转方式进行作业；一至多个副轴装置，其上设置有一至多个钻孔装置，与主轴装置俾相对应，并以慢速转入及快速转出进行内牙作业；以及其上设置有一至多个印牙装置以及切削装置，可同时与主轴装置动作。

本实用新型的主要目的在于，通过多个副轴装置比主轴装置慢速转入及快速转出的转速差，便可同时进行表面切削以及内工牙的加工作业，不仅可让装置的工具，延长工具使用时限，也可达到有效提升其工作效率的目的。

本实用新型钻孔攻牙设备，运用主轴装置与副轴装置两者的转速差，而能够同时进行加工作业，减少传统加工作业中需互相等候的时间，可有效将产能提升百分之五十以上，不仅如此，由于传统的内牙加工方式容易产生加工设备的损耗，通过本实用新型副轴装置的慢速转入及快速转出的特点，除了能够缩短工时，也可延长设备的使用时间，进而减少设备的维修费用以及保养费用。

为了能让审查员能更易于了解本实用新型，请参阅以下本实用新型的实施方式说明。

附图说明

图1为本实用新型新型车床设备的实施例示意图。

附图标记说明：

A主轴装置

B固定装置

C副轴装置

D钻孔装置

E第三副轴

具体实施方式

如图1为本实用新型新型车床设备的实施例示意图。本实用新型新型车床设备，其包括：一主轴装置A，其上设置有一至多个固定装置B，可固定一至多个待车削对象，并以旋转方式进行作业；一至多个副轴装置C，其上设置有一至多个钻孔装置D，与主轴装置A俾相对应，并以慢速转入及快速转出进行内牙作业；以及一至多个第三副轴E，其上设置有一至多个印牙装置以及切削装置D，可同时与主轴装置A动作；由此，通过多个副轴装置C比主轴装置A慢速转入及快速转出的转速差，便可同时进行钻孔以及内牙之加工作业，不仅可保护钻孔装置的工具，延长工具使用时限，也可达到有效提升其工作效率的目的。

本实用新型新型车床设备，其中，该副轴设备旋转方式与主轴设备同方向转入以及同方向转出，并双向同动，经过运算可让多方向的刀具钻头丝攻同时进行。

本实用新型新型车床设备，其中，该主轴设备可设定为定速旋转。

本实用新型新型车床设备，其中，该主轴设备可任意变换速度，副轴会自动追寻可达多轴各自在同一工作上作蚕食法作业。

本实用新型新型车床设备，其中，可增加一外牙切削设备，其设至于主轴装置的一侧，于进行内牙作业同时进行外牙切削工作。

本实用新型新型车床设备，其中，该主轴装置的固定装置可以是直立式排列、水平式排列或圆形式排列。

与前述类似的本实用新型应用案例不胜枚举，以上所述仅是通过较佳实施例详细说明本实用新型，然而对于该实施例所作的任何修改与变化，例如固定装置的数量、位置、排列方式以及主轴装置与副轴装置的旋转速度以及外牙切削设备的种类等等变化均不脱离本实用新型的专利保护范围。