[实用新型]一种过滤式油水分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术，特别涉及一种过滤式油水分离设备，属于水处理和环境保护领域。

技术背景

专利CN101559292A公开了一种下进上出的除油工艺，它在溶液悬浮物比较少的场合，应用比较成功，但对悬浮物比较多的溶液、采油废水、冶炼萃余液和其它一些工业废水处理时，会出现滤料被含油悬浮物粘接，结团，清洗非常困难，操作不方便。

在湿法冶金工业，石油化工含油废水处理方面需要一种实用高效的除油技术，能够在有一定悬浮物（≤500mg/L）的含油废水中除油。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种满足适用范围比较广的油水分离要求的过滤式除油设备。

本实用新型采用过滤式除油器与隔油池结合，达到油水分离和去除溶液悬浮物的双重功能，满足高效除油的要求。具体采用以下技术方案：

一种过滤式油水分离设备，包括除油过滤器和隔油池；所述除油过滤器包括壳体，壳体上设有进液口、排污口及出液口，壳体内设有滤料层和滤料网板；所述进液口位于滤料层上方，所述排污口位于除油过滤器的顶部，所述出液口位于除油过滤器的底部，所述滤料层位于滤料网板之上；所述出液口与所述隔油池的进水口相通；所述滤料层内装有表面积聚型吸油滤料。

所述隔油池，包括池体，池体上设有进水口、出水口和排油口，池体内分为进液区、油水分离区与出液区；所述进水口位于进液区的下部，所述出水口位于出液区的上部，所述排油口位于进液区的上部；所述进液区和油水分离区通过进液挡板相隔，且所述进液区和油水分离区的顶部相通；所述油水分离区和出液区通过出液挡板相隔，且所述油水分离区和出液区的底部相通，所述进水口与所述除油过滤器的出液口相通。

较佳的，所述滤料层的高度为0.5-1.5m。

较佳的，所述滤料网板上装有缝隙小于0.3mm的滤网或水帽，用于挡住滤料，让溶液通过。

较佳的，所述除油过滤器的底部还设有反洗进液管道。当除油过滤器中的滤料拦截了大量悬浮物，造成壳体内压力上升时，停止进液，打开排污口和反洗进液泵，反冲洗水由反洗进入口流入逆洗滤料，使油和油污泥从滤料中洗脱，由排污口排出。

将本实用新型所提供的上述设备用油水分离的工艺包括下列步骤：将待分离的油水从上方流进装有表面积聚型吸油滤料的除油过滤器，经所述表面积聚型吸油滤料过滤，滤液由所述除油过滤器底部进入隔油池进行油水分离后完成除油。

所述待分离的油水可以是含水和各种非水溶液的油水，尤其适用处理含油含悬浮物的油水，如湿法冶金工程的萃取液、萃余液和其它油水混合液，石化采油、炼油工程的含油溶液，石化业蒸汽冷凝液、生产废水或生化处理水。特别适用处理含油量超过100mg/L、悬浮物含量超过10mg/L的油水。较佳的，所述待分离的油水中，含油量不超过10g/L、悬浮物含量不超过500mg/L

所述除油过滤器包括壳体，壳体上设有进液口、排污口及出液口，壳体内设有滤料层和滤料网板；所述进液口位于滤料层上方，所述排污口位于除油过滤器的顶部，所述出液口位于除油过滤器的底部，所述滤料层位于滤料网板之上。

较佳的，所述网板上装有缝隙小于0.3mm的滤网或水帽，用于挡住滤料，让溶液通过。

较佳的，所述滤料层内装有表面积聚型吸油滤料，所述表面积聚型吸油滤料的直径为0.3-1.25mm，滤料层的高度为0.5-1.5m。

较佳的，所述过滤除油器中的滤速为5-10m/h。

所述表面积聚型吸油滤料为凝胶树脂，如凝胶型苯乙烯改性树脂（例如:漂莱特公司生产的粒径为0.38—1.25mm的凝胶型苯乙烯系阳树脂OL100、上海西恩环保设备有限公司生产的粒径为0.4—1.2mm的凝胶型苯乙烯系阳树脂CN-01）。

上述除油过滤器中的第一级除油过程为：所述待分离的油水从装有表面积聚型吸油滤料的上部流下，穿过滤料层到滤料网板，油份吸附在表面积聚型滤料的表面，在积聚成大油珠后脱离滤料表面，大油珠在浮力作用下，逆流上浮至过滤器顶部，这时会带走一部分悬浮物，另外一部分油珠随水流进入出液口。

第二级除油为隔油池，包括池体，池体上设有进水口、出水口和排油口，池体内分为进液区、油水分离区与出液区；所述进水口位于进液区的下部，所述出水口位于出液区的上部，所述排油口位于进液区的上部；所述进液区和油水分离区通过进液挡板相隔，且所述进液区和油水分离区的顶部相通；所述油水分离区和出液区通过出液挡板相隔，且所述油水分离区和出液区的底部相通。