[实用新型]石材连续磨机主构架及石材连续磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术，尤其涉及一种石材连续磨机主构架及石材连续磨机。

背景技术

石材连续磨机是用于对大理石、花岗石等薄板表面进行研磨抛光的专用设备。其主要结构包括一纵向延伸的主构架，主构架的两端支撑在底面上，主够架上沿纵向等间隔地、垂直固定设置有多个磨头工作装置，磨头工作装置下方为沿纵向延伸的传送带；磨头工作装置一般包括带有磨削爪的磨头盘和用于驱动磨头盘上下移动的液压或气压缸，对应每个磨头工作装置还设置有用于为磨头盘提供旋转动力的电机，以及将电机的旋转传递给所述磨头盘的传动装置。

石材连续磨机工作时，只需将石板材放置在传送带上，开启传送带后，石板材同传送带沿纵向进给到磨头的正下方，通过液压或气压缸控制磨头下降至石板材的上表面，磨头同时在电机驱动下旋转，从而对石板材的表面进行打磨。装有多组旋转磨头的横梁沿前后方向往复摆动，磨头在液压缸或气压缸驱动下，沿上下方向对板材施加压力，从而实现对板材的连续磨削；同时还可通过液压缸或气压缸调节磨头盘对石板材的压力，以达到不同的磨削效果。

为提高磨削效率和质量，主构架上固定设置的磨头工作装置的数量较多，一般需在十个以上，使得主构架的纵向长度很长，要保证磨削的纵向平面度，就需要保证主构架的刚度，即要严格控制主构架在承受垂向力时产生的弯曲变形量；另外，由于磨头工作装置在工作时，磨头盘要对石板材施加垂向压力，进一步提高了刚度需求。

图1是现有技术中的石材连续磨机的横截面示意图；如图1所示，在现有技术中，石材连续磨机的主构架10包括一纵向延伸的水平承载板102，水平承载板102一端的下方为纵向延伸、横截面为矩形框的安装梁，承载板和安装梁之间通过多个连接板103固定连接；电机11垂直固定设置在水平承载板102的表面上，用于驱动磨头盘13的气缸或液压缸缸体固定设置在安装梁101背离电机11的一侧表面上，电机11的主轴末端和磨头盘的中心轴末端均设置有传动带轮，且两传动带轮上绕设有传动带15，且传动带15由连接板103中间的开口穿过，以通过电机驱动磨头盘13旋转。

现有技术中的这种结构的主构架10由于电机11和魔头盘13的中心轴限制，一般通过增加主构架的横向宽度来提高主构架的整体刚度，但是所能达到的最大刚度也十分有限，从而导致一根主构架上可布置的磨头工作装置的数量受到限制，限制了磨削效率的提高；另外，如果采用增加主构架10的高度的方式来提高其刚度，必须对应地增加磨头中心轴或电机主轴的长度，从而导致成本的大幅度提高。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种石材连续磨机主构架，以提高主构架整体刚度及惯性矩，实现在控制制造成本的同时，提高石材连续磨机的磨削效率。

本实用新型的第一个方面是提供一种石材连续磨机主构架，包括：一沿纵向延伸的安装梁，所述安装梁的两端分别设置有用于支撑到地面上的支架；在所述安装梁的上方设置有一沿纵向延伸的、用于固定连接电机的垂直立板；所述立板通过至少两个筋板与所述安装梁固定连接成一体。

如上所述的石材连续磨机主构架，优选地，所述筋板垂直固定设置在所述安装梁的顶面上，并为沿横向延伸的矩形板，至少两个所述筋板互相平行；所述立板与至少两个所述筋板朝向同一侧的侧面固定连接，且所述立板与所述安装梁的顶面之间形成有用于设置所述电机和磨头工作装置之间的传动装置的间隙。

如上所述的石材连续磨机主构架，优选地，所述立板包括沿纵向延伸的垂直板和水平板，且所述水平板固定设置在所述垂直板的顶端，所述垂直板上开设有用于通过底脚从侧向螺接所述电机的安装孔，所述筋板固定设置在所述垂直板、所述水平板和所述安装梁的顶面之间。

如上所述的石材连续磨机主构架，优选地，所述安装梁为沿纵向延伸的中空的四棱柱状体，所述安装梁的一侧侧面上设置有用于固定连接所述磨头盘的驱动液压缸或气压缸的安装部。

本实用新型的又一个方面是提供一种石材连续磨机，包括如上任一所述的石材连续磨机主构架，在所述主构架的安装梁的上方、且在所述立板的一侧固定设置有至少两个立式电机；在所述安装梁背离所述电机的一侧、对应所述电机分别固定设置有磨头工作装置，所述磨头工作装置与所述电机之间通过传动带传动，且所述传动带由所述立板的底面与所述安装梁的顶面之间的所述间隙穿过。