[实用新型]绝缘子装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘子装置。

背景技术

传统的用于高压电力输送中的高压电力电容绝缘子，一般为陶瓷制成，包括绝缘子本体，绝缘子本体上设有多个伞裙，其两端设置有金属接线组件和金属安装组件。将金属接线组件、金属安装组件与绝缘子本体连接的传统方法一般采用的是焊接的方法，由于陶瓷材质的特殊性，加工精度很难保证，导致陶瓷材料的表面凹凸不同，为了提高其与金属接线组件、金属安装组件的连接密封性，一般需要焊接的方式将它们连接起来。将绝缘子本体与金属接线组件和金属安装组件连接起来的方式大多采用的银合金焊接，这大大的增加了绝缘子加工成本，同时将这种银合金配置成容易涂抹的粘流态需要采用污染程度较重的酸性化学药品，不利于保护环境。

针对陶瓷绝缘子存在较多的弊端，目前市场上的绝缘子大多采用复合树脂材料替代传统的陶瓷而制成绝缘子，复合绝缘子由于其具有的种种优点很快被用户接受并广泛使用。然电容器用的绝缘子对密封性能的要求极高，为了保证其密封性能生产厂家采用了很多办法来将金属安装组件与绝缘子本体连接，故而在金属安装组件处的密封工艺已较为成熟，由于金属安装组件和金属接线组件在结构上存在较大的差异，适用于安装组件的密封处理对金属接线组件并不适用，因而金属接线组件处的密封效果依然不甚理想。

现有的金属接线组件主要是通过一个空心螺栓连接绝缘子本体，目前最常见的连接方式主要有两种：一种是空心螺栓直接与绝缘子本体塑封或模压成型，本专利申请的发明人发现采用这种连接方式的绝缘子装置用于电容器上会出现渗油现象；另一种是通过在绝缘子本体的中心透孔的顶端设置环状凸台；通过将空心螺栓上的阻挡端与设置环状凸台的下方，在环状凸台与阻挡端之间设置密封圈，空心螺栓的螺纹部与接线螺母连接；较之第一种连接方式，采用这种结构连接密封效果较好；而由于绝缘子本体的中心通孔和阻挡端均为圆形，这就导致在拧紧接线螺母时会产生一个力使空心螺栓随之一同转动，进而破坏了原有的密封状态，出现漏油现象。因此，现有的绝缘子装置的结构存有需改进之处。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型的提供一种能够有效保证产品密封性能的绝缘子装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种绝缘子装置，包括设有中心通孔的绝缘子本体和设置在所述绝缘子本体顶端的接线组件；所述绝缘子本体中心通孔的顶端内壁上成型有向中心延伸的环状凸台；所述接线组件包括由接线部和连接部组成的接线柱；所述接线柱的连接部位于所述中心通孔中环状凸台的下方，其接线部从中心通孔的顶端伸出；在所述环状凸台与连接部之间设有密封圈；所述接线柱的连接部的外周边壁上设有凸起或凹槽，所述中心通孔内壁上设有与连接部上的凸起或凹槽对应配合的凹槽或凸起。

上述技术方案中，所述接线组件还包括与所述接线部相配合的接线螺母以及设置在绝缘子本体顶端的金属盖帽；所述接线部为设有外螺纹的螺杆，所述连接部是从螺杆底端向外凸设出的凸台。

上述技术方案中，所述连接部的形状为正多边形、椭圆形、设有缺口或凸出部分的圆形。

上述技术方案中，所述接线柱的中心沿轴向设置有接线孔。

上述技术方案中，所述绝缘子本体包括树脂内芯和套设在所述树脂内芯上的带有伞裙的橡胶防护套；在所述绝缘子本体的底端设有与外接设备固定连接的金属安装组件。

本实用新型具有积极的效果：

本实用新型中的所述接线柱的连接部的外周边壁上设有凸起或凹槽，所述中心通孔内壁上设有与连接部上的凸起或凹槽对应配合的凹槽或凸起；通过采用这种结构在旋紧接线螺母时，由于接线柱的连接部与绝缘子本体可靠连接从而不会引起接线柱的松动或移动，从而保证了其密封性能。

附图说明

图1为本实用新型中绝缘子装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型中接线柱的一种结构示意图；

图3为第一种结构的接线柱沿A向观察时的一种结构示意图；

图4为第二种结构的接线柱沿A向观察时的一种结构示意图；

图5为第三种结构的接线柱沿A向观察时的一种结构示意图；

图6为第四种结构的接线柱沿A向观察时的一种结构示意图；

图中所示附图标记为：1-绝缘子本体，11-中心通孔；12-环状凸台；13-树脂内芯；14-橡胶防护套；15-金属安装组件；2-接线组件；21-接线部；22-连接部；23-接线柱；24-接线螺母；25-金属盖帽；26-密封圈；27-接线孔。

具体实施方式

(实施例1)