[实用新型]橡胶粉碎机磨盘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，具体涉及一种橡胶粉碎机的磨盘结构。

背景技术

橡胶粉一般指废旧橡胶制品经粉碎加工处理得到的粉末状橡胶材料，广泛应用于体育塑胶运动场、橡胶地砖、防水材料、公路改性沥青、橡胶制品等领域。

橡胶粉的制备主要用橡胶粉碎机，粉碎机器的主要部件是磨盘结构，而磨盘的研磨性能取决于磨盘的研磨面结构，研磨刀条的形状、结构及材料直接决定了研磨的效率和粒度。橡胶粉细度越高，其性能越好，精细橡胶粉添加进橡胶制品如轮胎，其拉伸强度、伸长度和磨耗性能都有很大提高，添加进公路用沥青时，可以增加路面抗裂口性能，提高沥青路面的寿命。

传统橡胶粉碎机磨盘的磨盘体和研磨面多采用铸铁或高碳钢制成，主要有两方面不足：1、耐磨性差，磨盘磨耗在刀条表面易形成不规则的凹坑，这样的后果便是动、定磨盘之间不是在起剪切和研磨作用，而是橡胶颗粒在凹坑内相互摩擦，产生的高温使橡胶颗粒严重烧结，引起橡胶软化。2、导热性差，研磨产生大量热量，磨盘体不能很好的传导热量，出现胶粉粘结现象，不仅影响胶粉质量，同时也增加了粉碎机的能耗。

实用新型内容

本实用新型提供一种研磨效率高、耐磨性好、导热效率高的橡胶粉碎机磨盘结构。

本实用新型的技术方案：一种橡胶粉碎机磨盘结构，包括圆盘状的动磨盘和定磨盘，动磨盘和定磨盘包括磨盘体和研磨面，定磨盘还包括进料孔，所述研磨面呈环形磨面，由研磨组件构成，研磨组件上设置研磨刀体，研磨组件和磨盘体之间通过螺栓连接。

所述研磨组件为10-20块，每一块研磨组件上设置有1条长研磨刀体、1条中研磨刀体、1条短研磨刀体，各研磨刀体之间形成导料槽。

所述磨盘体研磨面为凹形弧面。

所述研磨组件的内边缘与磨盘体中心点的距离为8-40mm。

所述磨盘体采用铝合金材料制作。

所述研磨刀体采用陶瓷材料制作。

本实用新型的技术效果：1、磨盘体结构更加合理，刀条的排列增加了更多的剪切次数：磨盘体研磨面采用凹形弧面，保证橡胶粒在进料过程中流动分布更均匀，橡胶粒能快速到达研磨区域；三种不同长度的刀条配合，使得研磨效率提高，粒度更细。2、导热率高：高强度铝合金磨盘体和高导热率陶瓷刀条的设计能够将研磨过程中产生的大量热量及时、快速、高效的传导至冷却循环系统，保证了胶粉在研磨过程中始终处于常温状态，最大限度维持了胶粉原本的物理及化学性能，从而提高了细磨后胶粉的品质。3、重量轻；本实用新型动磨盘重量约6Kg，为传统动磨盘重量的1/5，由于动磨盘重量的大大减轻，整个传动系统的负载降低，延长了整套传动件的使用寿命，电机功率也可以相应减少，符合当前节能减排的要求，同时降低了生产成本。4、产量高，胶粉粒度细：由于新材料、新工艺的应用，结构的优化，大大提高了单位能耗的产量，胶粉的粒度可以提高到80目-120目。

附图说明

图1为动磨盘纵剖面结构示意图；

图2为定磨盘纵剖面结构示意图；

图3为研磨组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的磨盘主要包括圆盘状的动磨盘和定磨盘，定磨盘固定在粉碎机架上，动磨盘通过传动轴和电机连接，动磨盘和定磨盘的研磨面成凹形弧面，动磨盘和定磨盘的研磨面相对形成研磨腔，定磨盘中心设有进料孔5，橡胶料由此进入研磨腔；如图3所示，研磨面由10-20块不等的研磨组件2组成，研磨组件2和磨盘体1之间通过螺栓4固定，每一块研磨组件2表面设置有三条研磨刀体3，分别为长研磨刀体31、中研磨刀体32、短研磨刀体33，各研磨刀体3之间形成导料槽；本实用新型的磨盘体1由高强度铝合金制作，研磨刀体3由高导热率陶瓷材料制作。本实用新型的磨盘研磨效率由传统的60Kg/小时提高到80Kg/小时，橡胶粉研磨效果：60目的比列：15％，80目的比列：30％，100目的比列：30％，120目的比列：25％。