[实用新型]一种锁模装置

权利要求书

1.一种锁模装置，包括锁模油缸，所述锁模油缸包括锁模油缸体、设置在所述锁模油缸体内的活塞、一端插入所述锁模油缸体内并与所述活塞一端固定连接的活塞杆、以及设置在所述活塞和活塞杆之间的阀芯组件；

所述活塞包括在其侧壁设置的连通通道、以及在轴线方向设置的中心通道；所述活塞将所述锁模油缸体分隔为有杆油腔和无杆油腔，并通过所述连通通道和中心通道连通所述有杆油腔和无杆油腔；其特征在于：

所述活塞杆在轴线方向设置有锁闭油路和解锁油路；所述活塞杆插入所述活塞的一端设置有阀芯支承部；

所述阀芯组件包括设置在所述活塞的中心通道内的阀座、以及设置在所述阀座与活塞杆之间的阀芯；所述阀座设有连通所述活塞中心通道和无杆油腔的阀座通道；所述阀芯靠近所述阀座的一端与所述阀座通道相密封匹配；

所述阀芯可滑动地安装在所述阀芯支承部，在所述阀芯与所述阀芯支承部之间设有相隔绝的锁闭油腔和解锁油腔；所述阀芯支承部设有连通所述锁闭油路和锁闭油腔的锁闭通道、以及连通所述解锁油路和解锁油腔的解锁通道；

当高压油经所述锁闭油路、锁闭通道注入所述锁闭油腔时，推动所述阀芯密封所述阀座通道；

当高压油经所述解锁油路、解锁通道注入所述解锁油腔时，推动所述阀芯开放所述阀座通道。

2.根据权利要求1所述的锁模装置，其特征在于，所述阀芯支承部包括所述活塞杆插入所述活塞的末端、以及在所述末端固定安装的安装件；

所述活塞杆的末端开设有第一环槽；所述安装件靠近所述活塞杆的一侧设有第二环槽；

所述阀芯包括滑动套设在所述阀芯支承部外围的阀芯主体，所述阀芯主体的内壁设有隔绝所述第一环槽和第二环槽的环形凸缘；在所述环形凸缘的两侧分别形成所述锁闭油腔和解锁油腔；

所述锁闭通道设置在所述活塞杆末端，连通所述第一环槽和锁闭油路；所述解锁通道设置在所述安装件上，连通所述第二环槽和解锁油路。

3.根据权利要求1所述的锁模装置，其特征在于，所述阀芯支承部包括固定设置在所述活塞杆末端的安装件，所述安装件靠近所述活塞杆末端的一侧设有第一环槽；

所述阀芯包括滑动套设在所述安装件外围的贯通阀芯主体、以及固定安装在所述阀芯主体外侧末端的封闭件；

所述阀芯主体靠近所述活塞杆末端的一侧设有环形凸缘，所述环形凸缘封闭所述第一环槽形成所述解锁油腔；所述封闭件与所述安装件之间形成所述锁闭油腔；

所述解锁通道和锁闭通道设置在所述安装件上。

4.根据权利要求3所述的锁模装置，其特征在于，所述封闭件向所述安装件延伸出突出部，对应的所述安装件设有凹陷部；所述突出部密封滑动插入所述凹陷部中，在所述突出部和凹陷部形成所述锁闭油腔，并与所述锁闭通道连通。

5.根据权利要求4所述的锁模装置，其特征在于，所述封闭件还设有平衡通道，所述安装件与所述封闭件之间还设有平衡油腔，所述平衡油腔通过所述平衡通道连通所述无杆油腔。

6.根据权利要求1所述的锁模装置，其特征在于，所述阀座与所述活塞一体成型，在所述活塞的内壁向中心通道方向收缩形成；所述阀座通道设置在所述活塞的侧壁。

7.根据权利要求6所述的锁模装置，其特征在于，所述阀芯支承部包括所述活塞杆的插入所述活塞的末端、以及在所述末端安装的密封件；

所述活塞杆的末端设有第一环槽；

所述密封件隔开所述活塞内部空间与所述无杆油腔，并且在所述密封件的内侧设有第二环槽；

所述阀芯包括套设在所述阀芯支承部外围的阀芯主体，所述阀芯主体径向向内设有隔绝所述第一环槽和第二环槽的环形凸缘，在所述环形凸缘的两侧分别形成所述锁闭油腔和解锁油腔。

8.根据权利要求1-5任一项所述的锁模装置，其特征在于，所述阀座固定安装在所述活塞远离所述活塞杆的一端，并且，所述阀座通道为锥状通道；所述阀芯与所述阀座配合的一端为锥状。

9.根据权利要求1-7任一项所述的锁模装置，其特征在于，所述阀芯与所述阀芯支承部相接的位置处设有密封圈。

10.根据权利要求1-7任一项所述的锁模装置，其特征在于，锁闭油路和解锁油路同轴设置在所述活塞杆的轴向中心处；

并且，所述解锁油路设置在所述锁闭油路中，或者所述锁闭油路设置在所述解锁油路中。