[实用新型]电镀用气浮槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀设备，具体地说是电镀过程中用来对电镀废液进行净化处理的气浮槽。

背景技术

目前，在电镀生产线上，用来对电镀废液进行净化处理大多使用气浮槽，气浮槽的工作原理是先将电镀废液引入气浮槽内的反应区，再利用溶气罐将水、压缩气溶合成水溶气，然后将水溶气通过释放头释放到反应区内与电镀废液反应，使电镀废液中的淤泥与水分离并在电镀槽内的沉淀区进行沉淀，沉淀区内的水再通过溢流管道进入清水区，清水区内的清水可供后续工序使用。传统的气浮槽其溶气罐通过管道与槽体内的沉淀区相连通，从而可从沉淀区内取水并与压缩气溶合，为槽体内的反应区提供水溶气。这种气浮槽的缺点在于沉淀区内的淤泥沉淀需要经过一定的时间，而溶气罐在沉淀区取水是连续作业，因此在取水过程中很容易将还未沉淀至沉淀区底部的淤泥带入溶气罐，而经由溶气罐混合而成的水溶气也会带有少量淤泥，长期使用后会导致溶气罐内的管道和水溶气的释放头被淤泥堵塞，需要经常清理，从而增加了气浮槽的维修和保养成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种电镀用气浮槽，采用该气浮槽，可降低维修和保养成本。

为解决上述问题，采取以下方案：

本实用新型的电镀用气浮槽包括槽体，槽体内有第一隔板和第二隔板，槽体内腔有反应区、沉淀区和清水区，第一隔板位于反应区和沉淀区之间，第二隔板位于沉淀区和清水区之间。反应区的底部有废水进口，废水进口的上方有释放头，反应区对应的槽体外壁上有溶气罐，溶气罐通过管道与释放头相连接。沉淀区内有横向的水管，水管上有若干水孔，所述水管从第二隔板穿过并伸入清水区，水管与第二隔板间呈密封固定。清水区内在水管上方有竖向的溢流管，溢流管通过弯管与水管相连接。其特点是所述清水区对应的槽体侧壁上有开孔，溶气罐通过取水管道从槽体外侧与该开孔相连通。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可知，由于本实用新型的电镀用气浮槽的清水区对应的槽体侧壁上有开孔，溶气罐通过取水管道与该开孔相连通，从而将溶气罐的取水点由沉淀区变更为清水区，清水区内的水经过沉淀和溢流后不再有淤泥混杂，即使长期使用，也不会导致溶气罐内的管道和水溶气的释放头堵塞，使得气浮槽的维修和保养成本大大降低。

附图说明

图1是本实用新型的电镀用气浮槽的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的电镀用气浮槽包括槽体7，槽体7内有第一隔板3和第二隔板5，槽体7内腔分为反应区2、沉淀区4和清水区6，第一隔板3位于反应区2和沉淀区4之间，第二隔板5位于沉淀区4和清水区6之间。本实施例中，第一隔板3下半部分为竖直板，上半部分为斜板，其斜板朝向沉淀区，这有助于反应区的液体更好的流向沉淀区。反应区2的底部有废水进口12，废水进口12的上方有释放头11，反应区2对应的槽体外壁上固定有溶气罐1，溶气罐1通过管道与释放头11相连接。沉淀区4内有横向的水管10，水管10上有若干水孔9，所述水管10从第二隔板5穿过并伸入清水区6，水管10与第二隔板5间呈密封固定。清水区6内在水管10上方有竖向的溢流管8，溢流管8通过弯管与水管10相连接。所述清水区6对应的槽体7侧壁上有开孔，溶气罐11通过取水管道13从槽体7外侧与该开孔相连通。

其中，所述连通清水区6与溶气罐1的取水管道13由塑料制成。

    工作时，溶气罐1通过取水管道13从槽体内清水区6取水后制成水溶气，水溶气通过释放头11喷入槽体内反应区2，并在反应区2内与废水进口12进入的废水反应，使得废水中的淤泥与水分离，之后流入沉淀区4。在沉淀区4中淤泥下沉至槽底，清水通过水管10上的水孔9进入水管10，并流入清水区6的溢流管8。最后清水从溢流管8上端管口流出至清水区6。经过该电镀用气浮槽净化后的清水，一部分又通入溶气罐1用于制作水溶气，剩下的清水可用于其他工序。