[实用新型]一种高温灭菌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及酱油制造设备技术领域，尤其涉及一种高温灭菌系统。

背景技术

在酱油的制造过程中，到了酱油的最后工序中，需要对酱油进行灭菌处理，即对酱油以较高的温度进行加热处理。现有技术中，如图1所示，酱油的灭菌系统一般采用板式换热器1，由板式换热器对酱油进行灭菌加热，待灭菌酱油S1先经过第一个板式换热器1，由其进行预热，而后经过第二个板式换热器1，由其进行灭菌处理，得到灭菌后酱油S2，未达温度酱油S3回流。换热后的水流入贮水罐2中，贮水罐2旁的管路中设有水泵3，软水S4、蒸汽S5进入贮水罐2中。这种板式换热器在进行酱油的灭菌加热时，存在如下问题：由于其流道窄，如果温度高的话，酱油容易结垢，堵塞板式换热器的流道，所以采用板式换热器的话，只能进行低温灭菌，而低温灭菌则会带来灭菌时间长、效率低的问题，或者灭菌效果不好的问题。

因此，如何对灭菌系统进行改进，使之能适用高温，提高灭菌温度，这是本领域目前需要解决的一个技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高温灭菌系统，能够提高灭菌温度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高温灭菌系统，包括对物料进行预热的预热段、对预热后物料进行灭菌的灭菌段，所述灭菌段设置有用于对物料加热、灭菌的列管式换热器。

优选地，所述灭菌段设有常用列管式换热器及备用列管式换热器以及传感器以及控制器，所述传感器用于获取列管式换热器中的压力降信号，控制器在压力降增加时判断为常用列管式换热器中的列管堵塞，发出控制指令将待灭菌物料的管路切换到备用列管式换热器。

优选地，还包括一用于对堵塞的列管进行清洗的清洗机构。

优选地，所述预热段设置有列管式换热器或板式换热器。

优选地，还包括平衡缸，设有工艺水进口及待处理物料进口，所述平衡缸的出口与预热段连通。

优选地，所述预热段设有出料口以及回料口，所述回料口与一冷却段连通，所述冷却段与平衡缸连通。

优选地，所述灭菌段及预热段与一热水段连通。

优选地，所述灭菌段中，常用列管式换热器的进口设置的连接管路与备用列管式换热器的进口设置的连接管路通过一切换阀组与预热段连通。

本实用新型的高温灭菌系统，由于设置的灭菌段采用列管式换热器进行酱油灭菌加热，而列管式换热器中换热的列管流道比较宽，所以能够采用115℃左右的高温对物料进行灭菌，不容易结垢。进一步地，在容易结垢的灭菌段增设备用列管式换热器，当常用列管换热器的压力降增加时，切换到备用列管式换热器，设置清洗机构对堵塞的列管进行在线清洗，清洗完成后等待下次使用，实现酱油灭菌系统的长时间生产。

附图说明

图1为现有技术中酱油灭菌系统的示意图；

图2为本实用新型高温酱油灭菌系统一优选实施例的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图2，本实施例中的高温酱油灭菌系统包括预热机构及灭菌机构，具体包括：平衡缸4、与平衡缸4连通的第一预热段5、与第一预热段连通的第二预热段6、第三预热段7，分别与第三预热段7通过不同管路连通的第一灭菌段8、第二灭菌段9，其中第一灭菌段8及第二灭菌段9中均设有列管式换热器，第一灭菌段8的列管式换热器为常用，第二灭菌段9的列管式换热器为备用。第一灭菌段中设有传感器及控制器（图中未示出），传感器用于获取列管式换热器的压力降信号，控制器根据该信号判断列管是否堵塞，如果压力降增加，则判断为列管堵塞，控制器发出控制指令，将物料管路切换到第二灭菌段9，由第二灭菌段9进行灭菌处理。第一灭菌段的进口设置的连接管路、第二灭菌段的进口设置的连接管路均通过切换阀组F1与第三预热段7连通，第一灭菌段的出口设置的连接管路、第二灭菌段的出口设置的连接管路均通过切换阀组F2与第三预热段7连通。

还设有清洗机构——CIP系统（图中未示出），对堵塞的列管进行清洗。

第一灭菌段8通过高温维持管10与第三预热段7连通。第二预热段6设有出料口及回流口，出料口与灌装机11连通，回流口与冷却段12连通。冷却段12与平衡缸4连通。冷却段设有冷却水进口12a以及冷却水出口12b，采用水冷对灭菌后的酱油进行降温处理。

工艺水进口13、酱油物料进口14分别通过管路与平衡缸4连通。