[实用新型]多柱缠绕式液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种多柱缠绕式液压机。

背景技术

现有技术中，国内制备驱动缸的缸体的方法通常采用焊接方法，但是这种方法成型的缸体许用应力较小。在国外的高端设备中，一般采用由刚度低、不可焊接的高级合金钢锻造而成，但是高级合金钢不仅成本高，且锻造工艺复杂加工难度较大。目前，各个行业普遍应用的数控四柱液压机的主缸体均为碳钢或合金钢管件加工而成，其承受压力均小于32MPa，与液压站油泵最高压力32MPa相同，液压机最高压力等级在2000吨左右，使用范围有限。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种多柱缠绕式液压机，其驱动缸加工简易且强度好，可以满足更大压力载荷的液压机。

为了解决上述难题，本实用新型采取的方案是一种多柱缠绕式液压机，它包括机架以及缠绕设置在机架外的第一缠绕钢丝层，机架的内腔中设置有位于上方的上垫块、以及位于下方的下垫块和设置在下垫块上的下工作台、与上垫块和下垫块相固定连接的多根导向支撑柱、位于上方的相滑动地设置在导向支撑柱上的上工作台，它还包括一用于驱动上工作台沿导向支撑柱沿上下方向滑动的驱动缸，驱动缸包括固定设置在上工作台上的缸体、位于缸体内的活塞杆以及缠绕设置在缸体外壁上的用于对缸体预应力的第二缠绕钢丝层，驱动缸的活塞杆的下端与上工作台相连。

优选地，上工作台开设有多个与导向支撑柱相匹配的导向孔，驱动缸与上工作台之间连接设置有活塞杆。

优选地，它还包括连接设置在下垫块上的顶出缸，下工作台开设有与顶出缸的顶出杆相匹配的顶出孔。

优选地，上垫块和下垫块呈半球体。

优选地，驱动缸的缸体由普通合金钢制备而成。

优选地，第二缠绕钢丝层为扁钢丝。

优选地，缸体的厚度为30～120mm，的第二缠绕钢丝层厚度为80～600mm。

本实用新型采用以上结构，具有以下优点：

1、采用缠绕钢丝对驱动缸的缸体进行预应力，提高了驱动缸的强度，适用于更大压力载荷的液压机；

2、使用普通合金钢，节约了大量的经济成本；

3、制造工艺简单。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1、第一缠绕钢丝层；2、机架；3、缸体；4、第二缠绕钢丝层；5、活塞杆；6、上工作台；7、顶出缸；8、下工作台；9、支撑块；10、下垫块。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

如附图所示，本实用新型的实施例中，一种多柱缠绕式液压机，它包括机架2以及缠绕设置在机架2外的第一缠绕钢丝层1，驱动缸包括固定设置在上工作台6上的缸体3、位于缸体3内的活塞杆5以及缠绕设置在缸体3外壁上的用于对缸体3预应力的第二缠绕钢丝层4，驱动缸的活塞杆5的下端与上工作台6相连。

活塞杆5将驱动缸分为独立的两个腔，当进油时，活塞杆5带动上工作台6向下运动，当卸荷时，活塞杆5带动上工作台6向上运动。

预应力是指在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢筋，施加预压应力,提高构件的刚度,推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。

缠绕钢丝为扁钢丝。扁钢丝的抗拉强度高，承压性能好。扁钢丝具有绝对不旋转性，单位长度重量大，是惟一能满足现代化大型矿井对平衡绳要求的钢丝绳。钢丝截面相同时，扁钢丝绳用的绳轮直径最小，提升设备重量最轻，能耗低．费用省，与绳轮接触面积大，耐磨性高，受力均匀，使用故障少。

当驱动缸的缸体3的外壁被缠绕钢丝完成预应力之后，驱动缸能够承受更大的加压范围，适用于更大压力载荷的液压机。