[实用新型]一种热轧机支承辊的油膜含水量取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取样装置，尤其涉及一种应用于热轧生产过程中的对轧机的支承辊的油膜含水量取样检测装置。

背景技术

目前，在钢铁生产行业的轧钢生产过程中，因为采取大量冷却水的喷射应用，会导致部分水夹杂着一定的氧化铁粉被冲刷进入支撑辊油膜润滑腔内，而由于该油膜润滑系统本身是自循环的闭环系统，则油膜润滑腔内的润滑油会经回油系统管路流回至油箱内，其中先前被冲刷进入的水、氧化铁粉的混合物也一起伴同流回油箱；这一现象导致的结果是支撑辊油膜系统的储油箱的液位不断上升(含水量积聚造成)，同时，输出系统润滑油的齿轮泵出口的过滤器滤网因脏物积聚而发生堵塞，如此会造成系统润滑油输出流量小，起不到很好的润滑、降温、抗负荷保护作用。

而实际维护过程中，当支撑辊油膜润滑腔内进入的含水量较小时，可通过油箱的定期排放口排水，过滤器滤网的切换、清洗来抵御上述隐患的危害；而事实上，如果一旦因支撑辊油膜密封磨损加剧或安装不到位时，会被动地造成大量夹杂着氧化铁粉的冷却水冲刷进入支撑辊油膜润滑腔内，从而再进一步回流至油箱内，因为系统回油中含水量较大(意味着同步混入油箱的氧化铁粉也较多)，会造成输出系统润滑油的齿轮泵出口的过滤器滤网频繁堵塞，报警；当堵塞严重时，直接造成系统输出流量过小，情况严重的，会导致油膜滑动轴承因润滑油流量不够而发生烧损，毁坏的事故。

此外，油膜系统的齿轮泵在连续运转过程中也会因大量的水、氧化铁粉与油的混合搅拌，而造成泵轴承因连续高温、过负荷、润滑条件差而发生滚珠面剥落、损坏；跳泵事故。上述两种情况都会造成生产线的被迫停产，长时间的停机故障处理时间，损失之大由此可见一斑。而通常在轧钢生产过程中，如若发生上述油箱液位上升较快(因油箱异常进水量较多)，泵出口过滤器频繁压差报警等情况时，因为缺少必要且便捷的含水量检测、取样装置，则无法快速判断出是因哪个支撑辊油膜润滑腔内异常进水量较多而造成隐患出现，从而无法进一步采取有针对性的措施来应急处理，造成了异常问题出现时的过于被动局面，甚至有时不得不通过大范围更换支撑辊来被动应付处理，如此对原先编排的生产计划地顺畅执行、时间成本的控制、产量及效益等都会带来较大负面影响。

故现迫切需要一种新型的取样装置，能对热轧机支承辊的油膜含水量进行取样，尽快地帮助现场设备维护人员准确判断出是哪个支撑辊油膜润滑腔内的异常进水量较多，在此基础上，可视异常进水量的含量多少，来决定是否对该存在隐患的支撑辊进行果断快速更换，避免后续问题地进一步扩大化，并将隐患问题彻底解决。

实用新型内容

为改善现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种热轧机支承辊的油膜含水量取样装置，该装置安装应用便捷，隐患问题的判断方法也相当便易，判断方法的原理：通过取样阀块对支撑辊油膜系统回油管路的取样，将回油管路中油、水混合物一同收集进油杯中，然后依据油、水的物理特性，因油的密度比水的密度小，当它们的混合物在油杯中置放一段时间后，会出现分层现象，油膜油会明显的浮在上层，而下层接近白色的分层液体就是水(含有微量氧化铁粉)；而要判断出是哪个支撑辊油膜润滑腔内异常进水量较多时，则可以将多个等量取样的油杯放置在一起，然后等杯中混合物彻底分层后，可目视观察其中哪个油杯中的下层含水量液体体积占比较大时，就可快速判断出是哪个支撑辊出现了异常隐患问题。本实用新型的具体结构如下所述：

一种热轧机支承辊的油膜含水量取样装置，包括上端通过弯头、回油软管与轧机支撑辊连接、下端则与回油系统的硬管管路连接的三通接头，其特征在于：

所述的三通接头的另一端平行连接一取样装置。

根据本实用新型的一种热轧机支承辊的油膜含水量取样装置，其特征在于，所述的取样装置包括取样组件、取样组件接头、手动球阀、球阀接头、软管和油水混合物容器，其具体为，取样组件的一端通过取样组件接头与三通接头连接，而手动球阀的一端则与取样组件的另一端的内部管路连接，手动球阀的另一端通过球阀接头与软管连接，软管再与一油水混合物容器连接。

此处设计目的在于，取样装置的主体为一取样组件，该取样组件的一端通过取样组件接头与三通接头连接，连接拆卸方便，使用便捷，而取样组件另一端的内部管路与一手动球阀连接，油水混合物通过取样组件的内部管路进入手动球阀，在从手动球阀进入软管，最后从软管进入与软管连接的油水混合物容器，对该容器内的油水混合物进行检测即可。