[实用新型]一种磨浆机的打浆磨片

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种造纸设备中磨浆机的打浆磨片。

背景技术

磨片是造纸行业磨浆工段中磨浆机的核心元件，直接对纸浆纤维产生剪切、压溃、拉伸、摩擦等作用力来改变纤维形态，满足抄造适配性。纸浆经过蒸煮或机械磨解、筛选和漂白以后，还必须经过磨浆才能使纸浆中的纤维得以疏解、适度切断和分丝帚化，更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。

磨浆工段中一般采用双盘磨串联打浆处理本色针叶浆，为确保纸机供浆需要，磨片采用大通过量齿形，但如用打粘状浆类磨片，因其通过量小，不能满足生产需求，加大通过量后仍不能满足供浆量，而且过大的通过量使纤维受到的打浆作用相对减少，打浆度低，湿重难下降，打浆效率和质量均不够理想。而使用直通型磨片又造成打浆质量不均匀、效果差、电耗高等缺点。

实用新型内容

本实用新型就是要解决上述不足，提供一种打浆均匀、效率高的磨浆机磨片，并节约了用电量，提高了纸浆的通过量。

为了达到上述效果，本实用新型提供一种磨浆机的打浆磨片，包括磨片与设于磨片上的磨齿，所述磨齿与磨齿之间形成齿槽，所述磨齿与磨片半径的夹角为15-25度，所述磨片从内边缘到外边缘分成内磨区、中磨区与外磨区，相邻磨区之间的磨齿断开，每个磨区的齿槽从该磨区的内边缘到外边缘是贯通的。

上述方案的优选方案是，所述内磨区、中磨区与外磨区的各磨齿的延长线不重合。

上述方案的优选方案是，所述内磨区、中磨区与外磨区的面积比为2∶5∶3。

本实用新型的打浆磨片，磨片分成三个磨区，内磨区作用面积为总作用面积的20％，主要疏解纤维和提高进入磨区腔的浆料压力；中磨区占总作用面积的50％，主要起切割纤维作用；外磨区占总作用面积的30％，主要加强对纤维的帚化作用；其总通过量提高10％以上，明显提高了打浆均匀度，打浆度提高8-10°SR，湿重下降至合适指标；使日打浆时间节省了3个小时左右，为纸机提速提供了浆料保障。另外，据统计，按一条造纸生产线为6台磨浆机，每台磨浆机功率为90kw来计算，则每天节约用电量为：3*90*6*80％＝1296kw/h，经济效率可观，并基本上实行了避峰填谷用电模式。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、磨齿间的齿槽增大，则增大了纸浆的通过量，从而提高了整体打浆效率；

2、磨片三个磨区分别对浆料起着各自的作用，使纸浆的磨浆质量更加均匀，压溃和分丝帚化效果更好。

3、三个磨区的磨齿的延长线均不重合，则说明了磨齿有一定的倾斜角度，在相同规格的磨片上其磨齿相应增长，则打浆作用增强，并有效抑制切断纸浆的短纤维；

4、提高生产效率，降低了磨浆机在打浆过程中的电耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型磨片的结构示意图；

图中：1-磨片，2-磨齿，3-齿槽，A-内磨区，B-中磨区，C-外磨区。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种磨浆机的打浆磨片，包括磨片1与设于磨片1上的磨齿2，所述磨齿与磨齿之间形成齿槽3，所述磨齿与磨片半径的夹角为20度，所述磨片从内边缘到外边缘分成内磨区A、中磨区B与外磨区C，相邻磨区之间的磨齿断开，每个磨区的齿槽从该磨区的内边缘到外边缘是贯通的。所述内磨区A、中磨区B与外磨区C中的各磨齿的延长线不重合，内磨区A、中磨区B与外磨区C的面积比为2∶5∶3。

实施例二：

同实施例一结构相同，其区别仅在于磨齿与磨片半径的夹角为24度。

磨浆机的新型打浆磨片将磨片分成三个磨区，内磨区作用面积为总作用面积的20％，主要疏解纤维和提高进入磨区腔的浆料压力；中磨区占总作用面积的50％，主要起切割纤维作用；外磨区占总作用面积的30％，主要加强对纤维的帚化作用。磨片三个磨区分别对浆料起着各自的作用，使纸浆的磨浆质量更加均匀，压溃和分丝帚化效果更好。磨齿间的齿槽增大，则增大了纸浆的通过量，从而提高了整体打浆效率；三个磨区的磨齿的延长线均不重合，则说明了磨齿有一定的倾斜角度，在相同规格的磨片上其磨齿相应增长，则打浆作用增强，并有效抑制切断纸浆的短纤维；并提高生产效率，降低了磨浆机在打浆过程中的电耗。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。