[实用新型]一种烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及CTP版材制备领域，具体涉及一种用于热敏CTP版材热处理的烘箱。

背景技术

CTP技术是指计算机直接制版技术(Computer to Plate，简称CTP)，是一种数字化印版成像过程。CTP技术是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字化信息，在CTP版材上直接生成印版的过程，这种操作方式不需进行出胶片、拼版、晒版等操作，节约时间和生产成本，已被印刷行业广泛采用。热敏CTP版材是CTP技术中最常用的版材之一，但这种版材涂层的成像精度容易因环境的变化而发生改变，因此在热敏CTP版材生产过程中需设置热稳定处理工序对其进行定性处理，保证CTP版材成像时的稳定性。

目前，热敏CTP版材的热稳定处理大多采用下线热稳定处理的方式进行实施，其通过将版材放入烘箱内进行阶梯式加温、然后再恒温控制，从而使得制得的成品版材的成像精度不受环境因素的影响，保持版材精确成像的稳定性。但现有技术中所用的烘箱大多为在箱体的底部设置加热管，然后再加热管的上部设置放置版材的托架，通过加热管对托架上堆放的版材进行加热从而实现版材的热稳定处理。这种烘箱虽然能对版材进行热稳定处理，但由于箱体底部加热管的自身形状和其布设时各加热管间存在间距，因此在烘烤时，就不可能使得箱体内各部位被加热的温度保持一致，从而使得版材热稳定处理不均匀，使得版材的性质发生改变，出现较多的废品。而且在进行梯度加热时，烘箱内温度的调节也比较缓慢，整个热稳定处理的周期长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烘箱，可对版材进行均匀的热稳定处理，减小版材的报废率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种烘箱，包括箱体，其特征在于：所述构成箱体的板体为夹层结构，所述夹层结构构成气体流动的通道，所述的通道与箱体内部腔室构成气体流动的循环通路，所述的循环通路上设有对气体进行加热的加热单元和为气体的流动提供动力的引风单元。

本实用新型通过加热单元和引风单元向烘箱内部腔室内不断地通入被加热的气体，被加热的气体就可以均匀的充满整个腔室，由于被加热气体的温度均匀，所以腔室内的版体就可以进行均匀的热稳定处理，增加成品版体的质量。

附图说明

图1为实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种可对烘箱腔室内的版材进行均匀的热处理的烘箱，其采用的方案为，一种烘箱，包括箱体，所述构成箱体的板体为夹层结构，所述夹层结构构成气体流动的通道，所述的通道与箱体内部腔室构成气体流动的循环通路，所述的循环通路上设有对气体进行加热的加热单元和为气体的流动提供动力的引风单元。通过加热单元加热气体，被加热的气体就会流入腔室内，与腔室内的版材进行热交换，由于采用气体传热，被加热的气体能够迅速的充满腔体，所以使得腔室内各处的温度迅速的达到均一状态，从而使得腔室内的版材均匀的进行热稳定处理，保证成品版材的质量。同时由于采用热气体对版材进行梯度加热，气体的温度能够迅速的被提高，从而使得腔室内的温度迅速被提高，以保证版材热稳定处理梯度升温的稳定性，提高产质量，同时也减小热稳定处理的时间，增加生产效率。

本实用新型具体的方案为，如图1、2、3所示，所述箱体呈一盒体状，包括左、右侧板11、12、前、后侧板、上顶板13和下底板，所述的左、右侧板11、12和上顶板13为夹层结构，所述的左、右侧板11、12构成的第一、二通道11’、12’分别与上顶板13构成的第三通道13’和箱体内部腔室相连通。所述箱体内部腔室中设有对气体温度进行数据采集的温度传感器，所述的温度传感器采集信号输送至控制单元，控制单元输出信号调节加热单元对空气进行加热。所述箱体内部腔室中设置有用于放置版材的托架20，所述的托架20沿铅垂方向设置有层状布置的托台21。本实用新型采用将左、右侧板11、12和上顶板13设置成夹层结构，构成左右侧板11、12的左、右内板11b、12b上均匀的开设有连通孔111、112，这样就将第一、二通道与箱体内部腔室相连通，从而使得热气体可以快速的进入和流出腔室，使得腔室内升高温度速率增大。同时温度传感器和控制单元的设置使得版材热稳定处理的梯度升温加热更加可靠和稳定。另外将放置版材的托架20上设置层状布置的托台，这样就避免了大量的版材在腔室内部堆叠，使得中间的版材得不到有效的热稳定处理，同时也进一步的减小热稳定处理的时间，增加生产效率。

更为具体的方案为，如图2所示，所述箱体内设置有隔板17，所述的隔板17将箱体10内部腔室分割成左、右两个腔室，所述的构成上顶板13的上内板13b上分别开设有与左、右腔室相连通的通孔131，所述构成左、右侧板11、12的左、右内板11b、12b上分别开设有与左、右腔室相连通的连通孔111、121，所述第三通道13’内关于隔板17相对称的两侧分别设置有引风装置14和加热装置15。所述构成左、右侧板11、12的左、右外板11a、12a与构成上顶板13的上外板13a和下底板交接处分别设有引风板18，所述的引风板18为弧形板体构成。通过设置弧形的引风板18，避免气体在第三通道13’和第一、二通道11’交接处发生漩涡，影响气体的输送，另外也可在气体通路上设置降温装置，使得热稳定处理后的版材能够迅速的被降温，减小整个处理的工时。总之，如图1、2、3所示，本实用新型可有效的对板材进行热稳定处理，且版材热稳定处理均匀，耗费工时短。